一种冷却铜管一体折弯机的制作方法

本技术涉及折弯机，具体为一种冷却铜管一体折弯机。

背景技术：

1、冷却铜管是一种利用导热材料将热能传递给冷却剂，从而使设备内部的元件保持在适当温度工作的热传导设备。

2、冷却铜管一般采用紫铜管体，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。

3、冷却铜管在购买回来是一根长管体，在实际后期铺设安装要求时会设计铺设安装施工图，有些铺设安装部位需要将冷却铜管进行一体式折弯成九十度的效果。

4、目前，现有的在对冷却铜管进行一体式折弯成九十度的管体时，大多采用人工操作，由于人工折弯操作的精度较低，因此，需要一种冷却铜管一体折弯机来保证对冷却铜管一体式折弯成型的精度，而且，由于中心转辊在被伺服电机转动时的底部承托稳定性较低，进而会大大降低对于冷却铜管一体折弯成型承托稳定性。

5、上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却铜管一体折弯机，以解决现有技术中由于人工折弯操作的精度较低而会降低了对冷却铜管一体式折弯成型的精度、由于中心转辊在被伺服电机转动时的底部承托稳定性较低而会大大降低对于冷却铜管一体折弯成型承托稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却铜管一体折弯机，包括底板，所述底板上设有控制器和伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设置有轴套，所述底板的上方设有旋转台，所述轴套与旋转台固定套设，所述旋转台上设有夹持气缸和导向气缸，所述轴套的外壁设有中心转辊，所述中心转辊上开设有导管凹槽，所述夹持气缸上设有夹座，所述夹座上设有管体夹槽，所述导向气缸的伸缩管上设有导向套，所述中心转辊上设有承托座。

3、优选的，所述控制器和伺服电机电性连接。

4、优选的，所述导管凹槽和管体夹槽的内槽截面为弧形状结构，所述导管凹槽为二分之一弧形状内槽且沿着中心转辊的外壁设置。

5、优选的，所述导向套的正视面弧心和导管凹槽的正视面弧心重合。

6、优选的，所述导向套靠近中心转辊的一端设置有弧角面。

7、优选的，所述承托座内开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动卡接有承托滚珠，所述承托座和承托滚珠为一组，一共为圆周排列的四组。

8、优选的，所述轴套的外壁设有限位环，所述限位环的上端面与旋转台的下端面滑动接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过设置的电控式夹持以及电控式折弯成型操作，实现对冷却铜管进行电控式一体式折弯成型操作，避免了由于人工折弯操作的精度较低，进而整体提高了对冷却铜管一体式折弯成型的精度。

11、2.本实用新型通过在中心转辊的底部圆周排列设置具有滚珠槽的承托座，并在滚珠槽内滚动卡接设置承托滚珠，大大提高了由于中心转辊在被伺服电机转动时的底部承托稳定性较低，进而提高了对于冷却铜管一体折弯成型承托稳定性，保证了对于冷却铜管一体折弯成型的效果。

12、3.本实用新型通过在导向套上开设弧角面结构，实现了冷却铜管插入导向套上的顺畅性，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述控制器(11)和伺服电机(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述导管凹槽(31)和管体夹槽(61)的内槽截面为弧形状结构，所述导管凹槽(31)为二分之一弧形状内槽且沿着中心转辊(3)的外壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述导向套(51)的正视面弧心和导管凹槽(31)的正视面弧心重合。

5.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述导向套(51)靠近中心转辊(3)的一端设置有弧角面(52)。

6.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述承托座(7)内开设有滚珠槽(71)，所述滚珠槽(71)内滚动卡接有承托滚珠(72)，所述承托座(7)和承托滚珠(72)为一组，一共为圆周排列的四组。

7.根据权利要求1所述的一种冷却铜管一体折弯机，其特征在于：所述轴套(21)的外壁设有限位环(22)，所述限位环(22)的上端面与旋转台(4)的下端面滑动接触。

技术总结本技术涉及折弯机技术领域，具体为一种冷却铜管一体折弯机，包括底板，底板上设有控制器和伺服电机，伺服电机的电机轴上设置有轴套，底板的上方设有旋转台，轴套与旋转台固定套设，旋转台上设有夹持气缸和导向气缸，轴套的外壁设有中心转辊，中心转辊上开设有导管凹槽，夹持气缸上设有夹座，夹座上设有管体夹槽，导向气缸的伸缩管上设有导向套，中心转辊上设有承托座。实现对冷却铜管进行电控式一体式折弯成型操作，避免了由于人工折弯操作的精度较低，进而整体提高了对冷却铜管一体式折弯成型的精度，提高了对于冷却铜管一体折弯成型承托稳定性，实现了冷却铜管插入导向套上的顺畅性。技术研发人员：丁蕾受保护的技术使用者：常州市旭永铜业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23