一种极柱加工用冷镦成形设备的制作方法

本技术涉及冷镦成形，特别涉及一种极柱加工用冷镦成形设备。

背景技术：

1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，特别对于极柱加工用冷镦成形设备，能够根据不同尺寸快速调整所需的模具，且在冷镦过程中能够保证极柱不被破坏，从而提高成品效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种极柱加工用冷镦成形设备，该装置设置有缓冲结构，避免上端模具过度挤压导致极柱被破坏，通过固定板上端设置的第一孔洞与限位杆接触使得四周位移大致不变，通过下端的弹簧均匀受力，且该装置设置有可调节夹具，当需要不同尺寸的时候，通过电机驱动丝杆使得滑块水平运动，从而带动第一夹具移动，将另一模具放置于夹具上并启动电机，使夹具对下端更换的模具夹紧。

2、本实用新型还提供具有上述一种极柱加工用冷镦成形设备，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面与固定板接触，所述固定板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹具，所述第一夹具的内壁固定连接有缓冲棉，所述滑块的后表面设置有螺纹孔；

3、所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前表面固定连接有半球，所述丝杆的后表面与电机接触，所述底板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设置有支撑杆。

4、所述滑槽的内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁与半球接触。

5、所述第二孔洞的内壁与丝杆接触。

6、所述电机的前表面与固定板固定连接，所述电机的前表面与底板接触。

7、所述固定板的上表面设置有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁与限位杆接触。

8、所述顶板的上表面设置有第三孔洞，所述第三孔洞的内壁与支撑杆接触。

9、所述支撑杆的下表面通过螺纹头与模具接触，所述固定板的上表面固定连接有第二夹具。

10、所述限位杆的数量为多个且均匀分布，所述电机的输入端与外部电源电性连接。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的上表面与固定板（3）接触，所述固定板（3）的上表面设置有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的上表面固定连接有第一夹具（10），所述第一夹具（10）的内壁固定连接有缓冲棉（12），所述滑块（8）的后表面设置有螺纹孔（9）；

2.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述滑槽（15）的内壁设置有凹槽（14），所述凹槽（14）的内壁与半球（11）接触。

3.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述固定板（3）的后表面设置有第二孔洞（7），所述第二孔洞（7）的内壁与丝杆（17）接触。

4.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述电机（13）的前表面与固定板（3）固定连接，所述电机（13）的前表面与底板（1）接触。

5.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述固定板（3）的上表面设置有第一孔洞（5），所述第一孔洞（5）的内壁与限位杆（2）接触。

6.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述顶板（6）的上表面设置有第三孔洞（22），所述第三孔洞（22）的内壁与支撑杆（19）接触。

7.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述支撑杆（19）的下表面通过螺纹头（20）与模具（21）接触，所述固定板（3）的上表面固定连接有第二夹具（16）。

8.根据权利要求1所述的一种极柱加工用冷镦成形设备，其特征在于，所述限位杆（2）的数量为多个且均匀分布，所述电机（13）的输入端与外部电源电性连接。

技术总结本技术公开了一种极柱加工用冷镦成形设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面与固定板接触，所述固定板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹具，所述第一夹具的内壁固定连接有缓冲棉，所述滑块的后表面设置有螺纹孔。通过上述结构，该装置设置有缓冲结构，避免上端模具过度挤压导致极柱被破坏，通过固定板上端设置的第一孔洞与限位杆接触使得四周位移大致不变，通过下端的弹簧均匀受力，且该装置设置有可调节夹具，当需要不同尺寸的时候，通过电机驱动丝杆使得滑块水平运动，从而带动第一夹具移动。技术研发人员：程江涛受保护的技术使用者：湖北广固科技有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/23