一种负角翻边冲压模具的制作方法

本技术涉及汽车零部件负角翻边冲压，具体为一种负角翻边冲压模具。

背景技术：

1、负角翻边冲压模具是用于在金属板材上进行冲压加工，将边缘折弯成负角形状的模具，它通常用于对汽车相关的零部件以及五金件类产品进行翻边加工，这种类型的模具通常由上凸模和下凹模组成，上凸模用于施加压力和形成负角形状，下凹模用于支撑和定位金属板材，在冲压加工过程中，金属板材被放置在下凹模上，上凸模施加压力使得金属板材的边缘被折弯成负角形状。

2、现有的负角翻边冲压模具大多采用旋转式负角冲压翻边，在对汽车相关平直的金属板材的两侧进行负角翻边冲压时，上凸模大多采用梯形状的冲压头，当梯形状的冲压头与下凹模相配合冲压完成后，被冲压成型的金属板材会卡在梯形状的冲压头上，操作人员需要以纵向滑动的方式对其取下，对于尺寸较大且厚度较厚的金属板材冲压翻边，冲压好的金属板材卡合力度相对较大，使操作人员对其取下时会有所不便，故存在不足，因此提出一种结构改进的负角翻边冲压模具。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种负角翻边冲压模具，用于解决现有的负角翻边冲压模具冲压尺寸较大且厚度较厚的金属板材存在的金属板材不便取下的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种负角翻边冲压模具，包括上凸模和下凹模，所述上凸模与冲压机上设置的下压油缸的底端固定连接，所述下凹模设置在冲压机的工作台面上，所述下凹模内部靠近两侧的安装槽内左右对称设置有旋转翻边机构，所述下凹模上位于两个旋转翻边机构之间的位置处设置有竖直的滑槽，所述滑槽的内部竖直滑动连接有滑动支撑块，所述滑动支撑块的顶部设置冲压板，所述旋转翻边机构支撑在冲压板的底部，所述上凸模底部凸模头的两侧对称设置向上凹陷的曲面凹槽结构，所述曲面凹槽结构的内部均设置有与曲面凹槽结构内部形状尺寸相适配的滑动翻边块，所述滑动翻边块与凸模头之间的正面和背面均通过铰接杆活动铰接。

4、优选的，所述曲面凹槽结构的底部设置有多组纵向的冲压凸条，所述滑动支撑块的顶部设置有与冲压凸条相对应且形状尺寸相适配的条形凹槽。

5、优选的，所述冲压凸条的两端、条形凹槽的槽口边缘以及滑动翻边块底部与外侧面相交的棱对应位置处均为倒角结构。

6、优选的，所述下凹模顶部靠近四个拐角的位置处设置有开口朝内的l形限位块，所述上凸模上设置有与l形限位块相对应的让位槽。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

8、本实用新型通过设置凸模头、曲面凹槽结构、滑动翻边块，在上凸模对尺寸较大且较厚的金属板材冲压负角翻边时，凸模头上的滑动翻边块与金属板材的上表面相接触并通过铰接杆使滑动翻边块向曲面凹槽结构的内部滑动使滑动翻边块和凸模头形成一个整体的梯形状冲压头，对金属板材进行冲压负角翻边，当对冲压好对凸模头上卡合的金属板材取下时，向下拉动金属板材，两个滑动翻边块绕铰接杆向下滑动且相互靠近，金属板材内壁失去滑动翻边块的支撑，从而便于对翻边的金属板材直接取下，方便快捷，解决了现有的负角翻边冲压模具冲压尺寸较大且厚度较厚的金属板材存在的金属板材不便取下的问题。

技术特征：

1.一种负角翻边冲压模具，包括上凸模(2)和下凹模(3)，所述上凸模(2)与冲压机(1)上设置的下压油缸(101)的底端固定连接，所述下凹模(3)设置在冲压机(1)的工作台面上，所述下凹模(3)内部靠近两侧的安装槽(301)内左右对称设置有旋转翻边机构(4)，所述下凹模(3)上位于两个旋转翻边机构(4)之间的位置处设置有竖直的滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部竖直滑动连接有滑动支撑块(5)，所述滑动支撑块(5)的顶部设置冲压板(501)，所述旋转翻边机构(4)支撑在冲压板(501)的底部，其特征在于：所述上凸模(2)底部凸模头(201)的两侧对称设置向上凹陷的曲面凹槽结构(202)，所述曲面凹槽结构(202)的内部均设置有与曲面凹槽结构(202)内部形状尺寸相适配的滑动翻边块(6)，所述滑动翻边块(6)与凸模头(201)之间的正面和背面均通过铰接杆(7)活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种负角翻边冲压模具，其特征在于：所述曲面凹槽结构(202)的底部设置有多组纵向的冲压凸条(8)，所述滑动支撑块(5)的顶部设置有与冲压凸条(8)相对应且形状尺寸相适配的条形凹槽(502)。

3.根据权利要求2所述的一种负角翻边冲压模具，其特征在于：所述冲压凸条(8)的两端、条形凹槽(502)的槽口边缘以及滑动翻边块(6)底部与外侧面相交的棱对应位置处均为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种负角翻边冲压模具，其特征在于：所述下凹模(3)顶部靠近四个拐角的位置处设置有开口朝内的l形限位块(9)，所述上凸模(2)上设置有与l形限位块(9)相对应的让位槽(203)。

技术总结本技术公开了一种负角翻边冲压模具，包括上凸模和下凹模，上凸模底部凸模头的两侧对称设置向上凹陷的曲面凹槽结构，曲面凹槽结构的内部均设置有与曲面凹槽结构内部形状尺寸相适配的滑动翻边块，滑动翻边块与凸模头之间的正面和背面均通过铰接杆活动铰接。本技术凸模头上的滑动翻边块与金属板材的上表面相接触并通过铰接杆使滑动翻边块向曲面凹槽结构的内部滑动使滑动翻边块和凸模头形成一个整体的梯形状冲压头，对冲压好对凸模头上卡合的板材取下时，向下拉动板材，两个滑动翻边块绕铰接杆向下滑动且相互靠近，板材内壁失去滑动翻边块的支撑，从而便于对负角翻边的板材取件。技术研发人员：赵汝和,王利平,吴志超受保护的技术使用者：宣城海通模具有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/23