一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置的制作方法

本申请涉及金属管焊接加工，特别涉及一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置。

背景技术：

1、焊接是制造各种产品的重要工艺之一，金属管的焊接广泛应用于工业生产中，例如，汽车、飞机、火车、船舶等交通工具的制造都要用到焊接。金属管的焊接有直线对接、转角对接等多种形式，这些管件的焊接质量直接受到其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等影响，尤其受到金属管的固定、定位及接头部位的定位及加工的影响。实际生产中，在两件金属管呈一定角度焊接时，经常遇到一些问题：首先，金属管焊接前对接头的加工精度不易保证，从而引起后续焊接过程中，焊缝不均匀、焊接不牢固的问题。其次，金属管在焊接过程中的对正、固定不准确会引起焊接误差，同时焊接过程中金属管会产生变形，从而引起对正、固定误差的进一步加大。

2、申请号为cn201410348327.8、名称为“用于焊接金属管的定位装置”的中国专利公开一种用于焊接金属管的定位装置，其包括有一水槽、至少一载具和至少两个限位装置；水槽与一供水装置连通，载具放置于水槽内；载具用于在水槽注水后搭载一金属管；限位装置架设于载具上方，用于对金属管进行限位；限位装置包括有一限位部和一调整部，限位部用于在水槽注水载具上升过程中，限制搭载于载具上的金属管的水平移动；调整部设置于限位部上金属管垂直移动的方向上，用于限制并调整金属管的垂直高度。通过在水槽内注水以托起载具进而以浮力的形式托起金属管，再通过限位部队金属管的位置进行调整，使得焊接时操作更为简便自由，进而降低了成本。但其并未涉及到本申请所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，以解决背景技术所提及的问题。

2、本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

3、一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，包括第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）、转轴（3），转轴（3）垂直设置于底座（4）上，第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）铰接于转轴（3）上；第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）上分别设置有第一夹持组件（1-1）、第二夹持组件（2-1），分别对第一金属管（11）、第二金属管（12）进行夹持定位。

4、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，增设量角板（6），量角板（6）与转轴（3）固定连接，量角板（6）上设置有角刻度（6-1）及固定槽（6-2）；第一旋转臂（1）在转至一定角度后，通过其上设置的第一紧固螺栓（1-2）固定于固定槽（6-2）上，第二旋转臂（2）在转至一定角度后，通过其上设置的第二紧固螺栓（2-2）固定于固定槽（6-2）上。

5、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，增设划线尺（7），所述划线尺（7）一端铰接于转轴（3）上。

6、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，在划线尺（7）与转轴（3）之间设置升降组件（8），所述升降组件（8）由升降杆（8-1）、套筒（8-2）组成，升降杆（8-1）一端设置于转轴（3）上的轴孔内；套筒（8-2）的内孔与升降杆（8-1）外径相匹配，二者形成滑动副，套筒（8-2）可沿升降杆（8-1）上下滑动；套筒（8-2）还设置有锁紧螺钉（8-3），可锁止套筒（8-2）在升降杆（8-1）上的滑动；划线尺（7）一端与套筒（8-2）相连接。

7、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，增设第一辅支撑架（9）、第二辅支撑架（10）；第一辅支撑架（9）与第一夹持组件（1-1）配合，对第一金属管（11）进行支撑和定位；第一辅支撑架（9）由支座（9-1）、支腿（9-2）、支架（9-3）组成，支座（9-1）为圆盘形，支座（9-1）上设置有第二水平仪和三个第一调平螺栓（9-1-1），支架（9-3）上设置有放置第一金属管（11）的放置槽及第一夹紧螺栓（9-3-1）；第二辅支撑架（10）第一辅支撑架（9）结构相同，其与第二夹持组件（2-1）配合，对第二金属管（12）进行支撑和定位。

8、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，所述第一夹持组件（1-1）由搁置架（1-1-1）和设置于搁置架（1-1-1）上的第二夹紧螺栓（1-1-2）组成；第二夹紧螺栓（1-1-2）一端设置有旋拧手柄，另一端设置有与第一金属管（11）抵紧接触的压紧板；第二夹持组件（2-1）的结构与第一夹持组件（1-1）相同。

9、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，支腿（9-2）为双节套筒式结构，由内筒（9-2-1）与外筒（9-2-2）组成， 在外筒（9-2-2）上设置有第三紧固螺栓（9-2-3）。

10、上述便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，在底座（4）上设置第二调平螺栓（4-1）及第一水平仪（5）。

11、有益效果

12、本实用新型较之现有技术，具有以下优点：一是，采用第一旋转臂、第二旋转臂共两个旋转臂铰接于转轴上的结构，且在两个旋转臂上设置夹持组件分别对待焊接的金属管进行夹持定位，由两个旋转张开的角度决定金属管焊接的角度，定位可靠、焊接不易变形。二是，设置的量角板可以精确定位金属管的夹角，尔后用划线尺可在待焊接的金属管上划线，提高了金属管焊接前的切割的精准度，进而提高了两根金属管对接精度和焊接角度；划线尺高度可通过升降组件进行调节，以适应不同外形尺寸的金属管的划线。三是，设置两个辅支撑架第一辅支撑架和第二辅支撑架，便于对长金属管的固定与支撑，采用双节套筒式结构，高度可调，设置有水平仪可调节水平。

技术特征：

1.一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，包括第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）、转轴（3），转轴（3）垂直设置于底座（4）上，第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）铰接于转轴（3）上；第一旋转臂（1）、第二旋转臂（2）上分别设置有第一夹持组件（1-1）、第二夹持组件（2-1），分别对第一金属管（11）、第二金属管（12）进行夹持定位；增设量角板（6），量角板（6）与转轴（3）固定连接，量角板（6）上设置有角刻度（6-1）及固定槽（6-2）；第一旋转臂（1）在转至一定角度后，通过其上设置的第一紧固螺栓（1-2）固定于固定槽（6-2）上，第二旋转臂（2）在转至一定角度后，通过其上设置的第二紧固螺栓（2-2）固定于固定槽（6-2）上；增设划线尺（7），所述划线尺（7）一端铰接于转轴（3）上；增设第一辅支撑架（9）、第二辅支撑架（10）；第一辅支撑架（9）与第一夹持组件（1-1）配合，对第一金属管（11）进行支撑和定位；第二辅支撑架（10）第一辅支撑架（9）结构相同，其与第二夹持组件（2-1）配合，对第二金属管（12）进行支撑和定位。

2.根据权利要求1所述的便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，在划线尺（7）与转轴（3）之间设置升降组件（8），所述升降组件（8）由升降杆（8-1）、套筒（8-2）组成，升降杆（8-1）一端设置于转轴（3）上的轴孔内；套筒（8-2）的内孔与升降杆（8-1）外径相匹配，二者形成滑动副，套筒（8-2）可沿升降杆（8-1）上下滑动；套筒（8-2）还设置有锁紧螺钉（8-3），可锁止套筒（8-2）在升降杆（8-1）上的滑动；划线尺（7）一端与套筒（8-2）相连接。

3.根据权利要求1所述的便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，第一辅支撑架（9）由支座（9-1）、支腿（9-2）、支架（9-3）组成，支座（9-1）为圆盘形，支座（9-1）上设置有第二水平仪和三个第一调平螺栓（9-1-1），支架（9-3）上设置有放置第一金属管（11）的放置槽及第一夹紧螺栓（9-3-1）。

4.根据权利要求1所述的便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，所述第一夹持组件（1-1）由搁置架（1-1-1）和设置于搁置架（1-1-1）上的第二夹紧螺栓（1-1-2）组成；第二夹紧螺栓（1-1-2）一端设置有旋拧手柄，另一端设置有与第一金属管（11）抵紧接触的压紧板；第二夹持组件（2-1）的结构与第一夹持组件（1-1）相同。

5.根据权利要求3所述的便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，支腿（9-2）为双节套筒式结构，由内筒（9-2-1）与外筒（9-2-2）组成， 在外筒（9-2-2）上设置有第三紧固螺栓（9-2-3）。

6.根据权利要求1所述的便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，其特征是，在底座（4）上设置第二调平螺栓（4-1）及第一水平仪（5）。

技术总结本技术公开了一种便于金属管多角度固定的焊接辅助装置，包括第一旋转臂、第二旋转臂、转轴，转轴垂直设置于底座上，第一旋转臂、第二旋转臂铰接于转轴上；第一旋转臂、第二旋转臂上分别设置有第一夹持组件、第二夹持组件，分别对第一金属管、第二金属管进行夹持定位。设置的量角板可以精确定位金属管的夹角，尔后用划线尺可在待焊接的金属管上划线，提高了金属管焊接前的切割的精准度，进而提高了两根金属管对接精度和焊接角度。本技术提供的金属管焊接辅助装置解决了金属管多角度焊接时的固定、定位问题，具有可靠性高、实用性强的特点。技术研发人员：朱泽友受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/23