一种加工中心的升降结构的制作方法

本技术涉及加工中心，特别是一种加工中心的升降结构。

背景技术：

1、目前z轴驱动结构多采用：做一个很长的长支架，把滚珠丝杆整套安装在长支架上，滚珠丝杆上端通过联轴器、行星齿轮减速器与伺服电机连接，伺服电机采用倒挂的方式安装在长支架顶部的连接板上，连接板用螺钉与长支架连接，连接板可调整同步带松紧，再将长支架整套安装在溜板顶部，长支架底部侧边水平向连接板固定在溜板上表面上。而现在要求滑枕行程较长，这种结构，由于滚珠丝杆完全处于溜板顶部空间，为满足滑枕行程，滚珠丝杆与滑枕连接座在溜板顶部要走完一个行程，则长支架本身要做得较长，而长支架与溜板的接触面有限，整套驱动机构刚性差，运行平稳性也差，机床精度很难保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加工中心的升降结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种加工中心的升降结构，包括加工中心z轴框架和肋板，所述加工中心z轴框架的竖断面形状为u形，所述加工中心z轴框架的背部固定连接有肋板，所述加工中心z轴框架的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部安装有伺服电机；

4、所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆；

5、所述丝杆竖向设置，所述丝杆的端部与加工中心z轴框架活动连接；

6、所述加工中心z轴框架的内侧固定连接有筋板，所述筋板的一侧固定连接有滑轨，所述丝杆的外表面螺纹连接有y轴安装座，所述y轴安装座的一侧固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑轨上；

7、所述筋板底面、顶面和一个侧面均贴合加工中心z轴框架的内侧，所述筋板的两侧固定连接有角板，所述角板的内侧固定连接有加固板。

8、由上述任一方案优选的是，所述肋板焊接在加工中心z轴框架的背部，所述支座的竖断面形状为u形。

9、采用上述技术方案：本装置为加工中心的一部分，即加工中心刀具的升降结构，刀具的y轴安装在y轴安装座上，本结构的升降原理是，伺服电机的输出端通过联轴器带动丝杆转动，丝杆与y轴安装座螺纹连接，丝杆转动时带动y轴安装座利用滑块顺着滑轨上下移动，从而实现加工中心刀具的升降。

10、由上述任一方案优选的是，所述支座的两侧具有两个固定脚并这两个固定脚通过若干个螺栓固定连接在加工中心z轴框架顶面。

11、由上述任一方案优选的是，所述联轴器位于支座的内侧，所述丝杆与伺服电机的输出端同步转动。

12、由上述任一方案优选的是，所述筋板位于丝杆两侧，所述筋板为实心结构。

13、由上述任一方案优选的是，所述角板的横断面形状为l形，所述角板的一侧通过若干个螺丝与加工中心z轴框架的内侧固定连接。

14、由上述任一方案优选的是，所述角板的另一侧通过若干个螺丝与筋板固定连接，所述加固板的横断面形状为梯形。

15、采用上述技术方案：本装置与现有技术的不同之处在于，通过筋板、滑轨、角板、加固板的配合设置，筋板的设置，筋板作为滑轨的辅助结构，增大了滑轨与加工中心z轴框架内侧的连接面积，使滑轨结构更加稳固，刚性强度更高，同时，角板配合加固板的设置，使筋板和滑轨结构安装固定的更加牢靠，整体刚度高，滑块在滑轨上移动时，运行平稳度更好，从而能够进一步保证加工精度。

16、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

17、该加工中心的升降结构，本装置与现有技术的不同之处在于，通过筋板、滑轨、角板、加固板的配合设置，筋板的设置，筋板作为滑轨的辅助结构，增大了滑轨与加工中心z轴框架内侧的连接面积，使滑轨结构更加稳固，刚性强度更高，同时，角板配合加固板的设置，使筋板和滑轨结构安装固定的更加牢靠，整体刚度高，滑块在滑轨上移动时，运行平稳度更好，从而能够进一步保证加工精度，解决了现有技术中存在的缺点。

技术特征：

1.一种加工中心的升降结构，包括加工中心z轴框架(1)和肋板(2)，所述加工中心z轴框架(1)的竖断面形状为u形，所述加工中心z轴框架(1)的背部固定连接有肋板(2)，其特征在于，所述加工中心z轴框架(1)的顶部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的顶部安装有伺服电机(4)；

2.如权利要求1所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述肋板(2)焊接在加工中心z轴框架(1)的背部，所述支座(3)的竖断面形状为u形。

3.如权利要求2所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述支座(3)的两侧具有两个固定脚并这两个固定脚通过若干个螺栓固定连接在加工中心z轴框架(1)顶面。

4.如权利要求3所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述联轴器(5)位于支座(3)的内侧，所述丝杆(6)与伺服电机(4)的输出端同步转动。

5.如权利要求4所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述筋板(7)位于丝杆(6)两侧，所述筋板(7)为实心结构。

6.如权利要求5所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述角板(11)的横断面形状为l形，所述角板(11)的一侧通过若干个螺丝与加工中心z轴框架(1)的内侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种加工中心的升降结构，其特征在于：所述角板(11)的另一侧通过若干个螺丝与筋板(7)固定连接，所述加固板(12)的横断面形状为梯形。

技术总结本技术提出了一种加工中心的升降结构，包括加工中心Z轴框架和肋板，所述加工中心Z轴框架的竖断面形状为U形，所述加工中心Z轴框架的背部固定连接有肋板，所述加工中心Z轴框架的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器。本技术的优点在于：筋板的设置，筋板作为滑轨的辅助结构，增大了滑轨与加工中心Z轴框架内侧的连接面积，使滑轨结构更加稳固，刚性强度更高，同时，角板配合加固板的设置，使筋板和滑轨结构安装固定的更加牢靠，整体刚度高，滑块在滑轨上移动时，运行平稳度更好，从而能够进一步保证加工精度，解决了现有技术中存在的缺点。技术研发人员：李汉雄受保护的技术使用者：佛山市集捷机械有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/23