一种铝型材挤压成型装置的制作方法

本技术涉及铝型成型，更具体地说是一种铝型材挤压成型装置。

背景技术：

1、铝型材挤压即通过预先加热的方式对铝型材进行加热，再通过挤压的方式，将加热后的铝型材挤压到模具内，使得加热后的铝型材挤压通过模具进而成型，例如专利号cn113967667a，名称铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，该专利中公开了铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，包括防护箱、挤压模具和底箱，底箱的顶部安装有防护箱，防护箱的一侧安装有防护罩，防护箱的内部通过滑杆活动安装有加热软化器，防护箱的内部一侧安装有挤压模具，挤压模具内安装有对接盘，对接盘的正面安装有模具盘，模具盘的外侧安装有出料孔，防护箱的一侧安装有液压缸，液压缸的输出端安装有挤压盘，但是该专利在对铝型材进行挤压时，需要间歇性一段段进行挤压，即通过液压缸推动挤压后，液压缸的伸缩端需要收回，填充棒料后再次进行挤压，这样挤压的方式效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝型材挤压成型装置，相对于现有技术中只能间歇性一段段的对棒料进行挤压，本装置可以连续对多个棒料进行挤压成型。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种铝型材挤压成型装置，包括装置支架，装置支架上固定连接有限位筒，限位筒上固定连接有安装筒，安装筒内固定连接有成型模具；限位筒的前端设置有成型模具，限位筒的外侧设置有多个螺旋轴；

4、装置支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有限位支架，限位支架上固定连接有转动支架，转动支架上转动连接有螺纹盘；

5、限位支架上滑动连接有四个滑动块；

6、每个滑动块上均固定连接有驱动电机，每个驱动电机的输出轴上均固定连接有螺旋轴；

7、每个螺旋轴上均固定连接有螺纹块，四个螺纹块均通过螺纹连接在螺纹盘上；

8、限位支架上固定连接有驱动螺纹盘进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机。

技术特征：

1.一种铝型材挤压成型装置，包括装置支架(11)，其特征在于：所述装置支架(11)上固定连接有限位筒(12)，限位筒(12)的前端设置有成型模具(14)，限位筒(12)的外侧设置有多个螺旋轴(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述限位筒(12)上固定连接有安装筒(13)，成型模具(14)固定连接在安装筒(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述装置支架(11)上固定连接有伸缩机构(21)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(21)的伸缩端上固定连接有限位支架(31)，限位支架(31)上固定连接有转动支架(32)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转动支架(32)上转动连接有螺纹盘(33)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述限位支架(31)上固定连接有驱动螺纹盘(33)进行转动的动力机构。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述限位支架(31)上滑动连接有多个滑动块(42)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：每个滑动块(42)上均固定连接有驱动电机(41)，每个驱动电机(41)的输出轴上均固定连接有螺旋轴(43)。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：每个螺旋轴(43)上均固定连接有螺纹块(44)。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：多个螺纹块(44)均通过螺纹连接在螺纹盘(33)上。

技术总结本技术涉及铝型成型，更具体的说是一种铝型材挤压成型装置，包括装置支架，装置支架上固定连接有限位筒，限位筒上固定连接有安装筒，安装筒内固定连接有成型模具；装置支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有限位支架，限位支架上固定连接有转动支架，转动支架上转动连接有螺纹盘；限位支架上滑动连接有四个滑动块；每个滑动块上均固定连接有驱动电机，每个驱动电机的输出轴上均固定连接有螺旋轴；相对于现有技术中只能间歇性一段的对棒料进行挤压，本装置可以连续对多个棒料进行挤压成型。技术研发人员：殷宪鹏受保护的技术使用者：东阳市飓丰铝业股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23