一种预应力钢绞线自动下料平台的制作方法

本技术属于钢绞线加工设备，具体涉及一种预应力钢绞线自动下料平台。

背景技术：

1、公路桥梁在施工过程中，会采用整束钢绞线穿束来保证桥梁预应力在施工过程中的质量。在整束穿束施工过程中，需要提前将钢绞线按要求的长度进行下料，由于单根钢绞线的下料的长度较长，在对钢绞线长度方向进行测量时，操作不方便。同时，在现场整束穿束安装时，会应用到多根钢绞线，钢绞线的下料数量较多，在下料过程中对钢绞线进行测量操作比较繁琐，影响钢绞线的下料效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种预应力钢绞线自动下料平台，旨在能够解决现有技术中钢绞线在下料过程中长度定位比较繁琐，影响下料效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预应力钢绞线自动下料平台，包括：

3、送线装置，用于输送钢绞线，并定义所述钢绞线的输送方向为第一方向；

4、导向机构，设置在所述送线装置的后方，用于导向钢绞线沿所述第一方向输送；

5、切割单元，安装在所述送线装置及导向机构之间，用于切断钢绞线；

6、尾部支架，沿所述第一方向安装在所述导向机构的后方；

7、移动架，安装在所述尾部支架上，且所述移动架在所述尾部支架上的位置具有沿平行于第一方向调节的自由度；

8、限位板，铰接设置在所述移动架上，所述限位板位于自由状态时，钢绞线沿第一方向的投影位于所述限位板上。

9、在一种可能的实现方式中，所述限位板在所述移动架上的铰接轴沿水平方向设置，且垂直于所述第一方向。

10、在一种可能的实现方式中，所述限位板在所述移动架上的铰接轴连接有角度传感器，所述角度传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述切割单元电性连接用于控制所述切割单元的工作状态。

11、在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括：

12、安装架，安装在所述移动架及送线装置之间；

13、导向管，安装在所述安装架上；

14、存料槽，安装在所述导向管沿第一方向的端部。

15、在一种可能的实现方式中，所述安装架位于两个相邻的所述导向管的连接处，且所述安装架上设置有用于分别固定两个所述导向管的固定架。

16、在一种可能的实现方式中，所述送线装置包括：

17、底座；

18、穿束机，安装在所述底座上，用于向所述导向管内部输送钢绞线。

19、在一种可能的实现方式中，所述安装架上依次布置有多组导向管定义所述导向管的布置方向为第二方向，所述穿束机在所述底座上的位置具有沿平行于第二方向调节的自由度。

20、在一种可能的实现方式中，所述底座与所述穿束机之间设置有用于调节所述穿束机位置的调节单元，所述调节单元包括：

21、齿杆，安装在所述底座上，且所述齿杆的长度方向沿所述第二方向设置；

22、齿轮，转动设置在所述穿束机上，且与所述齿杆相互啮合设置；

23、驱动件，安装在所述穿束机上，所述驱动件的驱动端与所述齿轮传动连接。

24、在一种可能的实现方式中，所述切割单元包括：

25、端部支架；

26、摆杆，摆动设置在所述端部支架上，所述摆杆上安装有切割件；

27、推动件，固定端铰接设置在所述端部支架上，所述推动件的驱动端铰接设置在所述摆杆上，用于驱动所述摆杆在所述端部支架上摆动。

28、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有送线装置，送线装置用于将就钢绞线沿第一方向输送至导向机构内部，导向机构用于支撑并导向钢绞线沿第一方向输送。使钢绞线保持与第一方向平行状态，保证下料精度。并在钢绞线输送的末端安装有尾部支架。尾部支架上安装有移动架，移动架在尾部支架上的位置沿平行于第一方向进行调节。可以改变限位板的初始位置，来根据设计要求调整限位板的位置。满足不同长度钢绞线的下料。本申请，在使用时，钢绞线通过送线装置输送至导向机构内部，并经过导向机构移动至尾部支架的限位板处，当钢绞线的端部抵触到限位板上时，能够推动限位板摆动，此时，通过使用切割单元将钢绞线切断，从而完成单个钢绞线的下料。可以根据限位板的摆动状态，来确定向前输送钢绞线的长度，并采用切割单元进行切断，保证单根钢绞线的长度。省去对下料尺寸测量的不必要操作，提高下料效率。

技术特征：

1.一种预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述限位板(6)在所述移动架(5)上的铰接轴沿水平方向设置，且垂直于所述第一方向。

3.如权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述限位板(6)在所述移动架(5)上的铰接轴连接有角度传感器(7)，所述角度传感器(7)电性连接有控制器，所述控制器与所述切割单元(3)电性连接用于控制所述切割单元(3)的工作状态。

4.如权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述导向机构(2)包括：

5.如权利要求4所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述安装架(21)位于两个相邻的所述导向管(22)的连接处，且所述安装架(21)上设置有用于分别固定两个所述导向管(22)的固定架(211)。

6.如权利要求4所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述送线装置(1)包括：

7.如权利要求6所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述安装架(21)上依次布置有多组导向管(22)，定义所述导向管(22)的布置方向为第二方向，所述穿束机(11)在所述底座(12)上的位置具有沿平行于第二方向调节的自由度。

8.如权利要求7所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述底座(12)与所述穿束机(11)之间设置有用于调节所述穿束机(11)位置的调节单元(13)，所述调节单元(13)包括：

9.如权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料平台，其特征在于，所述切割单元(3)包括：

技术总结本技术提供了一种预应力钢绞线自动下料平台，所述预应力钢绞线自动下料平台包括送线装置、导向机构、切割单元、尾部支架、移动架和限位板。本技术提供的预应力钢绞线自动下料平台，通过依次设置有送线装置、切割单元、导向机构、尾部支架、移动架和限位板。尾部支架上安装有移动架，移动架在尾部支架上的位置可以沿平行于第一方向进行调节。可以通过改变限位板的位置来满足不同长度钢绞线的下料。本申请，在使用时，钢绞线通过送线装置输送至导向机构内部，并经过导向机构移动至尾部支架的限位板处，当钢绞线的端部抵触到限位板上时，能够推动限位板摆动，此时，通过使用切割单元将钢绞线切断，从而完成钢绞线的下料。技术研发人员：李彦胜,杨乐乐受保护的技术使用者：河北高达智能装备股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23