一种铝合金冲孔防护网的制作方法

本技术涉及铝合金冲孔的防滑网体，尤其是涉及一种铝合金冲孔防护网。

背景技术：

1、再进行建筑制造时，常用防护网进行防护工作，且现常用的防护网均由经纬金属丝编制而成，通过对构成网孔的经纬线进行点焊，使得经纬线能够固定，且在对经纬线件电焊影响防护网的平整度，且经过经纬线进行电焊组装的防护网，其在使用过程中会出现经线或/和纬线间出现松动现象的发生，牢固性较弱，经纬线易脱落分离。

2、常见在对防护网进行回收装车时，防护网之间堆叠混乱，行驶途中防护网之间易相互摩擦产生磨损。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的金属丝焊接的防护网牢固性较弱以及防护网运输途中易产生磨损的问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种铝合金冲孔防护网，包括边部连接框。

3、所述边部连接框的中部均开设有第一网孔组件，所述边部连接框的中部均开设有第二网孔组件，第一网孔组件和第二网孔组件在边部连接框的中部进行错落分布。

4、所述边部连接框的四边均安装有用于对边部连接框进行整齐摆放的调节组件。

5、所述调节组件的一端开设有用于配合其他边部连接框对边部连接框进行限位的凹槽，所述调节组件的另一端安装有用于在凹槽的槽腔内进行伸缩的插入块。

6、进一步地，所述第一网孔组件包括有三角网孔一，所述第一网孔组件包括有三角网孔二，三角网孔一和三角网孔二处于同一水平位置，所述第一网孔组件包括有三角网孔三，三角网孔三设置于三角网孔一和三角网孔二的下方，所述第一网孔组件包括有三角网孔四，三角网孔四设置于三角网孔一、三角网孔二和三角网孔三的中部区域。

7、进一步地，三角网孔一、三角网孔二、三角网孔三和三角网孔四均设置为等边三角形槽腔，且三角网孔四不与三角网孔一、三角网孔二和三角网孔三相连接。

8、进一步地，所述第二网孔组件和第一网孔组件大小结构均相同，且第一网孔组件和第二网孔组件为对称设置，第二网孔组件处于相邻第一网孔组件的之间，且不与第一网孔组件相连接。

9、进一步地，所述第二网孔组件包括有三角网孔五，所述第二网孔组件包括有三角网孔六，三角网孔五和三角网孔六处于同一水平位置，所述第二网孔组件包括有三角网孔七，三角网孔七设置于三角网孔五和三角网孔六的上方，所述第二网孔组件包括有三角网孔八，三角网孔八设置于三角网孔五、三角网孔六和三角网孔七的中部区域。

10、进一步地，三角网孔五、三角网孔六、三角网孔七和三角网孔八均设置为等边三角形槽腔，且三角网孔八不与三角网孔五、三角网孔六和三角网孔七相连接。

11、进一步地，所述边部连接框的中部进均安装有横杆，所述横杆的上下两端均连接有第一斜杆和第二斜杆，且第一斜杆和第二斜杆为对称设置。

12、进一步地，所述第一斜杆的一侧边连接有边部连接块一和边部连接块三，且三角网孔一和三角网孔四处于边部连接块一的两侧，三角网孔三和三角网孔四处于边部连接块三的两侧，边部连接块一和边部连接块三相连接，所述第一斜杆的另一侧边连接有边部连接块五和边部连接块六，且三角网孔六和三角网孔八处于边部连接块五的两侧，三角网孔七和三角网孔八处于边部连接块六的两侧，边部连接块六和边部连接块五相连接。

13、进一步地，所述第二斜杆的一侧边连接有边部连接块二，且边部连接块二的两端分别连接于边部连接块一和边部连接块三，三角网孔二和三角网孔四处于边部连接块二的两侧，所述第二斜杆的另一侧边连接有边部连接块四，且边部连接块四的两侧分别连接于边部连接块六和边部连接块五，三角网孔五和三角网孔八处于边部连接块四的两侧。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、由于该铝合金防护网设置有结构相同的第一网孔组件和第二网孔组件，且第一网孔组件和第二网孔组件对称设置，且边部连接框的中部均固定安装有横杆，第一斜杆和第二斜杆，且通过边部连接块一、边部连接块二、边部连接块三、边部连接块四、边部连接块五和边部连接块六的配合，增大该铝合金防护网的抗拉强度，通过调节组件的设置，使得在对边部连接框进行运输阶段，边部连接框可以进行整齐的摆放，相邻边部连接框之间不易发生磨损。

技术特征：

1.一种铝合金冲孔防护网，包括边部连接框(100)，其特征在的于：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述第一网孔组件(200)包括有三角网孔一(210)，所述第一网孔组件(200)包括有三角网孔二(220)，三角网孔一(210)和三角网孔二(220)处于同一水平位置，所述第一网孔组件(200)包括有三角网孔三(230)，三角网孔三(230)设置于三角网孔一(210)和三角网孔二(220)的下方，所述第一网孔组件(200)包括有三角网孔四(240)，三角网孔四(240)设置于三角网孔一(210)、三角网孔二(220)和三角网孔三(230)的中部区域。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：三角网孔一(210)、三角网孔二(220)、三角网孔三(230)和三角网孔四(240)均设置为等边三角形槽腔，且三角网孔四(240)不与三角网孔一(210)、三角网孔二(220)和三角网孔三(230)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述第二网孔组件(300)和第一网孔组件(200)大小结构均相同，且第一网孔组件(200)和第二网孔组件(300)为对称设置，第二网孔组件(300)处于相邻第一网孔组件(200)的之间，且不与第一网孔组件(200)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述第二网孔组件(300)包括有三角网孔五(310)，所述第二网孔组件(300)包括有三角网孔六(320)，三角网孔五(310)和三角网孔六(320)处于同一水平位置，所述第二网孔组件(300)包括有三角网孔七(330)，三角网孔七(330)设置于三角网孔五(310)和三角网孔六(320)的上方，所述第二网孔组件(300)包括有三角网孔八(340)，三角网孔八(340)设置于三角网孔五(310)、三角网孔六(320)和三角网孔七(330)的中部区域。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：三角网孔五(310)、三角网孔六(320)、三角网孔七(330)和三角网孔八(340)均设置为等边三角形槽腔，且三角网孔八(340)不与三角网孔五(310)、三角网孔六(320)和三角网孔七(330)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述边部连接框(100)的中部进均安装有横杆(400)，所述横杆(400)的上下两端均连接有第一斜杆(410)和第二斜杆(420)，且第一斜杆(410)和第二斜杆(420)为对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述第一斜杆(410)的一侧边连接有边部连接块一(241)和边部连接块三(243)，且三角网孔一(210)和三角网孔四(240)处于边部连接块一(241)的两侧，三角网孔三(230)和三角网孔四(240)处于边部连接块三(243)的两侧，边部连接块一(241)和边部连接块三(243)相连接，所述第一斜杆(410)的另一侧边连接有边部连接块五(342)和边部连接块六(343)，且三角网孔六(320)和三角网孔八(340)处于边部连接块五(342)的两侧，三角网孔七(330)和三角网孔八(340)处于边部连接块六(343)的两侧，边部连接块六(343)和边部连接块五(342)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种铝合金冲孔防护网，其特征在于：所述第二斜杆(420)的一侧边连接有边部连接块二(242)，且边部连接块二(242)的两端分别连接于边部连接块一(241)和边部连接块三(243)，三角网孔二(220)和三角网孔四(240)处于边部连接块二(242)的两侧，所述第二斜杆(420)的另一侧边连接有边部连接块四(341)，且边部连接块四(341)的两侧分别连接于边部连接块六(343)和边部连接块五(342)，三角网孔五(310)和三角网孔八(340)处于边部连接块四(341)的两侧。

技术总结本技术涉及铝合金冲孔的防滑网体技术领域的一种铝合金冲孔防护网。边部连接框的中部均开设有第一网孔组件，边部连接框的中部均开设有第二网孔组件，第一网孔组件和第二网孔组件在边部连接框的中部进行错落分布。由于该铝合金防护网设置有结构相同的第一网孔组件和第二网孔组件，且第一网孔组件和第二网孔组件对称设置，且边部连接框的中部均固定安装有横杆，第一斜杆和第二斜杆，且通过边部连接块一、边部连接块二、边部连接块三、边部连接块四、边部连接块五和边部连接块六的配合，增大该铝合金防护网的抗拉强度，通过调节组件的设置，使得在对边部连接框进行运输阶段，边部连接框可以进行整齐的摆放，相邻边部连接框之间不易发生磨损。技术研发人员：陈炬受保护的技术使用者：深圳市磐汩新材料有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23