一种精密冷弯型钢的全自动生产设备的制作方法

本技术涉及一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，属于冷弯型钢生产。

背景技术：

1、精密冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，在对冷弯型钢进行生产时需要使用生产设备对冷弯型钢进行塑形处理。

2、虽然现有的生产设备可以进行日常的冷弯型钢的生产作业，但是在实际使用过程中，需要工作人员对生产设备进行控制作业，使得机械化水平较低，从而使得生产设备的智能化水平较低，需要工作人员另外进行控制，进而使得工作人员的劳动强度较大，并且生产设备是依靠螺栓进行紧固安装的，在安装与拆卸时都需要拧动多个螺栓，给工作人员的使用带来不便，从而使得生产设备的使用便捷性不足。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，以解决现有技术中工作人员的劳动强度较大以及生产设备的使用便捷性不足的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，包括底座，所述底座上端设置有安装座，所述安装座上端固定有若干个支撑架，每个所述支撑架上端均固定有气缸，每个所述气缸驱动端均固定有调节架，每个所述调节架一端均固定有步进电机，每个所述步进电机驱动端均固定有压轮，每个所述压轮中部均固定有第一齿轮，每个所述第一齿轮外表面均啮合连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮中部均固定有成型轮，通过设置的步进电机可以带动压轮进行旋转的作用，对型钢进行冷弯处理。

5、优选地，所述底座上端固定有若干个固定架，每个所述固定架内壁均滑动连接有抵紧块，每个所述抵紧块下端均固定有弹簧，每个所述抵紧块中部均开设有若干个抵紧槽，每个所述抵紧槽内壁均设置有限位块，所述安装座中部固定有若干个限位架，通过设置的限位架与限位块相互配合实现便捷安装与拆卸的作用。

6、优选地，每个所述限位块与每个限位架内壁相接触，每个所述限位块均呈椭圆形设置，每个所述限位块外表面滑动连接在每个抵紧槽内壁，每个所述抵紧块外表面滑动连接在每个固定架内壁，每个所述弹簧一端固定在每个抵紧块一端，每个所述弹簧另一端固定在每个固定架中部，通过设置的弹簧提供弹力支撑的作用。

7、优选地，所述安装座中部固定有若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆上端固定有轮廓支撑轴，所述安装座两端均设置有润滑油输送管，通过设置的轮廓支撑轴可以对冷弯处理的型钢进行支撑的作用。

8、优选地，每个所述压轮外表面转动连接在每个调节架中部，每个所述成型轮外表面转动连接在安装座一侧，若干个所述压轮呈相对设置，其中若干个所述压轮与相对成型轮夹角呈锐角设置，通过设置的压轮与成型轮相互配合，实现冷弯的作用。

9、优选地，每个所述调节架两侧滑动连接在每个支撑架外表面，若干个所述支撑架均呈u型设置，每个所述支撑架两端固定在安装座一侧，若干个所述成型轮与若干个所述压轮相间隙配合，通过设置的支撑架对调节架进行支撑的作用。

10、优选地，每个所述润滑油输送管输出端设置在若干个压轮一侧，所述润滑油输送管呈l型设置，通过设置的润滑油输送管可以对压轮进行润滑的作用。

11、本实用新型提供了一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其具备的有益效果如下：

12、1、该精密冷弯型钢的全自动生产设备，通过plc可编程逻辑控制器控制步进电机驱动压轮进行旋转作业，使得压轮、成型轮、第一齿轮、第二齿轮、气缸、步进电机、电动伸缩杆、轮廓支撑架相互配合作业，实现自动化生产的效果，无需工作人员进行手动控制，进而达到降低工作人员劳动强度的作用。

13、2、该精密冷弯型钢的全自动生产设备，通过限位架挤压限位块进行移动作业，使得限位块、抵紧块、弹簧、固定架、限位架相互配合作业，实现便捷安装与拆卸的效果，为工作人员的组装作业提供便利，进而达到提高生产设备使用便捷性的作用。

技术特征：

1.一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有安装座(2)，所述安装座(2)上端固定有若干个支撑架(3)，每个所述支撑架(3)上端均固定有气缸(4)，每个所述气缸(4)驱动端均固定有调节架(5)，每个所述调节架(5)一端均固定有步进电机(6)，每个所述步进电机(6)驱动端均固定有压轮(7)，每个所述压轮(7)中部均固定有第一齿轮(8)，每个所述第一齿轮(8)外表面均啮合连接有第二齿轮(9)，每个所述第二齿轮(9)中部均固定有成型轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：所述底座(1)上端固定有若干个固定架(14)，每个所述固定架(14)内壁均滑动连接有抵紧块(15)，每个所述抵紧块(15)下端均固定有弹簧(16)，每个所述抵紧块(15)中部均开设有若干个抵紧槽(17)，每个所述抵紧槽(17)内壁均设置有限位块(18)，所述安装座(2)中部固定有若干个限位架(19)。

3.根据权利要求2所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：每个所述限位块(18)与每个限位架(19)内壁相接触，每个所述限位块(18)均呈椭圆形设置，每个所述限位块(18)外表面滑动连接在每个抵紧槽(17)内壁，每个所述抵紧块(15)外表面滑动连接在每个固定架(14)内壁，每个所述弹簧(16)一端固定在每个抵紧块(15)一端，每个所述弹簧(16)另一端固定在每个固定架(14)中部。

4.根据权利要求1所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：所述安装座(2)中部固定有若干个电动伸缩杆(11)，若干个所述电动伸缩杆(11)上端固定有轮廓支撑轴(12)，所述安装座(2)两端均设置有润滑油输送管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：每个所述压轮(7)外表面转动连接在每个调节架(5)中部，每个所述成型轮(10)外表面转动连接在安装座(2)一侧，若干个所述压轮(7)呈相对设置，其中若干个所述压轮(7)与相对成型轮(10)夹角呈锐角设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：每个所述调节架(5)两侧滑动连接在每个支撑架(3)外表面，若干个所述支撑架(3)均呈u型设置，每个所述支撑架(3)两端固定在安装座(2)一侧，若干个所述成型轮(10)与若干个所述压轮(7)相间隙配合。

7.根据权利要求4所述的一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，其特征在于：每个所述润滑油输送管(13)输出端设置在若干个压轮(7)一侧，所述润滑油输送管(13)呈l型设置。

技术总结本技术提供一种精密冷弯型钢的全自动生产设备，涉及冷弯型钢生产技术领域。该精密冷弯型钢的全自动生产设备，包括底座，所述底座上端设置有安装座，所述安装座上端固定有若干个支撑架，每个所述支撑架上端均固定有气缸，每个所述气缸驱动端均固定有调节架，每个所述调节架一端均固定有步进电机，每个所述步进电机驱动端均固定有压轮，每个所述压轮中部均固定有第一齿轮，每个所述第一齿轮外表面均啮合连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮中部均固定有成型轮。该精密冷弯型钢的全自动生产设备，通过PLC可编程逻辑控制器控制步进电机驱动压轮进行旋转作业，实现自动化生产的效果，进而达到降低工作人员劳动强度的作用。技术研发人员：郝亮,张万腾受保护的技术使用者：淮安森毓智能科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23