用于制作假发丝的复合喷丝板的制作方法

本技术属于喷丝板，涉及一种用于制作假发丝的复合喷丝板。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。

2、现有的复合喷丝板分为上板体和下板体，在生产加工时将上板体和下板体通过螺栓或者其他的卡扣固定在一起，同时在生产过程中复合喷丝板内部也会发生堵塞导致生产停滞，并且内部的固定结构可能会和生产假发的高温熔融物相互粘连在一起，导致后期复合喷丝板拆卸困难，难以检修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作假发丝的复合喷丝板。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种用于制作假发丝的复合喷丝板，包括主体，所述主体中安装有挤料机，同时挤料机的下方安装有喷丝板体，所述喷丝板体的内部有上板体和下板体，所述上板体和下板体相同位置上开设有贯穿外壁的环形槽，所述环形槽外侧于上板体的外壁设置有四组导向柱，所述导向柱所在处开设有贯穿外壁的凹槽，所述凹槽的内侧于上板体内部安装有固定器，所述固定器的上方设置有矩形孔，所述固定器的下方设置有摇把，所述固定器的内部设置为中空处，同时在中空处的内壁设置有滑轨，所述滑轨之间安装有滑动块，所述滑动块上设置有连接槽，所述滑动块的一侧外壁上安装有固定柱，在中空处的内部安装有驱动块，所述驱动块的两侧对称安装有滚轴，所述驱动块中贯穿安装有滑杆，并且驱动块顶部安装有弹簧，所述驱动块的内部安装有圆柱体。

4、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述喷丝板体和挤料机之间可拆卸式安装，所述喷丝板体的正下方安装有风筒，所述上板体四周对称设置有四个凹槽和固定器。

5、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述上板体和下板体外壁上均设置有贯穿外壁的孔洞，所述下板体的边缘处对称安装有八个固定块，同时每两个固定块为一组，所述固定块上开设有两个贯穿外壁的通孔，所述通孔的一端设置为梯形斜坡，所述固定块的两侧设置有导向孔。

6、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述矩形孔对称设置于固定器的两侧，所述摇把的一端贯穿安装有销轴，此处的销轴贯穿固定器的外壁直至到内部，并且销轴和固定器之间转动连接，此处的销轴底部和圆柱体固定连接。

7、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述摇把的另一端以及固定器上设置有相应的销位孔。

8、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述滑轨对称安装于固定器内部的左右两侧，所述滑动块的两端内嵌于滑轨中，所述滑轨和滑动块之间滑动连接。

9、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述连接槽贯穿滑动块的外壁，并且连接槽斜向安装，所述滑动块一侧安装的固定柱数量为两个，同时固定柱的底部设置有梯形斜坡。

10、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述驱动块位于滑动块的下方，所述驱动块两侧均设置有两个滚轴，所述滚轴和连接槽之间滚动安装。

11、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述驱动块中间设置有圆柱形的孔洞，并且弹簧固定安装于孔洞内部，所述弹簧的顶部和固定器内壁固定连接，所述滑杆对称安装于固定器的两端。

12、在上述的用于制作假发丝的复合喷丝板中，所述滑杆和固定器之前滑动安装，同时滑杆的两端和固定器内壁之间固定连接，所述圆柱体在固定器内部偏心安装。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过在上板体和下板体边缘处安装有固定器、导向柱以及导向孔，固定上板体和下板体位于环形槽的外部不会和内部的高温熔融物粘连，并且旋转摇把带动内部的圆柱体偏心转动，让驱动块向上移动，于是滚轴沿着连接槽移动让滑动块沿着滑轨向两侧移动，从而固定柱卡进通孔中，相应的梯形斜坡相互重合让固定柱和固定块更加稳定的贴合，固定装置和内部的熔融物不会相互接触，旋转摇把就可以轻易的固定和拆卸上板体和下板体，方便复合喷丝板的安装拆卸和维护。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种用于制作假发丝的复合喷丝板，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)中安装有挤料机，同时挤料机的下方安装有喷丝板体(2)，所述喷丝板体(2)的内部有上板体(21)和下板体(22)，所述上板体(21)和下板体(22)相同位置上开设有贯穿外壁的环形槽(3)，所述环形槽(3)外侧于上板体(21)的外壁设置有四组导向柱(4)，所述导向柱(4)所在处开设有贯穿外壁的凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧于上板体(21)内部安装有固定器(6)，所述固定器(6)的上方设置有矩形孔(61)，所述固定器(6)的下方设置有摇把(62)，所述固定器(6)的内部设置为中空处，同时在中空处的内壁设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)之间安装有滑动块(71)，所述滑动块(71)上设置有连接槽(72)，所述滑动块(71)的一侧外壁上安装有固定柱(73)，在中空处的内部安装有驱动块(8)，所述驱动块(8)的两侧对称安装有滚轴(81)，所述驱动块(8)中贯穿安装有滑杆(82)，并且驱动块(8)顶部安装有弹簧(83)，所述驱动块(8)的内部安装有圆柱体(9)。

2.根据权利要求1所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述喷丝板体(2)和挤料机之间可拆卸式安装，所述喷丝板体(2)的正下方安装有风筒(11)，所述上板体(21)四周对称设置有四个凹槽(5)和固定器(6)。

3.根据权利要求2所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述上板体(21)和下板体(22)外壁上均设置有贯穿外壁的孔洞，所述下板体(22)的边缘处对称安装有八个固定块(23)，同时每两个固定块(23)为一组，所述固定块(23)上开设有两个贯穿外壁的通孔(24)，所述通孔(24)的一端设置为梯形斜坡，所述固定块(23)的两侧设置有导向孔(41)。

4.根据权利要求3所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述矩形孔(61)对称设置于固定器(6)的两侧，所述摇把(62)的一端贯穿安装有销轴，此处的销轴贯穿固定器(6)的外壁直至到内部，并且销轴和固定器(6)之间转动连接，此处的销轴底部和圆柱体(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述摇把(62)的另一端以及固定器(6)上设置有相应的销位孔。

6.根据权利要求5所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述滑轨(7)对称安装于固定器(6)内部的左右两侧，所述滑动块(71)的两端内嵌于滑轨(7)中，所述滑轨(7)和滑动块(71)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述连接槽(72)贯穿滑动块(71)的外壁，并且连接槽(72)斜向安装，所述滑动块(71)一侧安装的固定柱(73)数量为两个，同时固定柱(73)的底部设置有梯形斜坡。

8.根据权利要求7所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述驱动块(8)位于滑动块(71)的下方，所述驱动块(8)两侧均设置有两个滚轴(81)，所述滚轴(81)和连接槽(72)之间滚动安装。

9.根据权利要求8所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述驱动块(8)中间设置有圆柱形的孔洞，并且弹簧(83)固定安装于孔洞内部，所述弹簧(83)的顶部和固定器(6)内壁固定连接，所述滑杆(82)对称安装于固定器(6)的两端。

10.根据权利要求9所述的用于制作假发丝的复合喷丝板，其特征在于，所述滑杆(82)和固定器(6)之前滑动安装，同时滑杆(82)的两端和固定器(6)内壁之间固定连接，所述圆柱体(9)在固定器(6)内部偏心安装。

技术总结本技术属于喷丝板技术领域，尤其涉及一种用于制作假发丝的复合喷丝板，包括主体，所述主体中安装有挤料机，同时挤料机的下方安装有喷丝板体，所述喷丝板体的内部有上板体和下板体。本技术通过在上板体和下板体边缘处安装有固定器、导向柱以及导向孔，固定上板体和下板体位于环形槽的外部不会和内部的高温熔融物粘连，并且旋转摇把带动内部的圆柱体偏心转动，让驱动块向上移动，于是滚轴沿着连接槽移动让滑动块沿着滑轨向两侧移动，从而固定柱卡进通孔中，相应的梯形斜坡相互重合让固定柱和固定块更加稳定的贴合，固定装置和内部的熔融物不会相互接触，旋转摇把就可以轻易的固定和拆卸上板体和下板体，方便复合喷丝板的安装拆卸和维护。技术研发人员：叶建敏受保护的技术使用者：浙江唐诺丝新材料股份有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/13