一种纸盒加工用的高适应性涂胶机的制作方法

本发明涉及一种纸盒涂胶机，特别是一种纸盒加工用的高适应性涂胶机。

背景技术：

1、纸盒能够应用于多个领域，其是通过若干个形状大小不同的纸板拼接而成，其拼接的手段是通过不同的胶水，例如热熔胶、pur胶等进行粘接，在胶水与纸板配合的过程中，是通过涂胶机将胶水从胶桶中抽出并涂覆到纸板上，其涂覆的轨迹根据需要贴附的纸板位置进行设定。

2、现有的涂胶方式都是将纸板传输到涂胶机的下端，然后提前对涂胶机的动力结构预设一定的轨迹，让涂胶机在移动的过程中涂胶，在下一阶段则将粘脚压在胶水的涂覆位置，使二者形成粘接，但是在涂胶的过程中，实际上粘脚并无需过多的胶量，且过多的胶量也会导致外溢的胶缝，十分影响纸盒的美观，但若直接减少涂胶量，则粘脚在与胶水压接时，胶水的外溢面积就相对变小，导致粘脚的粘接度较差，容易脱落。

3、故本案旨在提供一种纸盒加工用的高适应性涂胶机，不仅能够准确的规范涂胶机的涂胶区域，并能够使涂胶区域形成一定的高度，让粘脚在压接配合的过程中能够有足够的贴附面积的同时又不容易造成溢胶的现象，且能够将多余的胶水重新回收至胶桶中，不造成胶水的浪费。

技术实现思路

1、本发明提供了一种纸盒加工用的高适应性涂胶机，可以有效解决上述问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种纸盒加工用的高适应性涂胶机，包含一用于传输纸盒的传输带，所述传输带的中部位置设置有一龙门架，所述龙门架上设置有一可滑动的升降架，所述升降架上固定有涂胶头，所述涂胶头通过输送管路与胶桶连接，所述高适应性涂胶机还包括：

4、导向吸料工装，所述传输带的上方设置有一固定侧板，所述固定侧板的对向上设置有一位于传输带上方的活动板，所述活动板将传输带传输到位的纸板推到固定侧板上，所述导向吸料工装包含与所述固定侧板固接的导流柱，所述导流柱贯穿固定侧板与外抽吸管连接，所述导流柱远离外抽吸管的一端连接一导向盘，所述涂胶头沿所述导向盘的外侧移动，所述导向盘的外侧向外延伸设置有台阶，所述导向盘的外侧壁开设有若干内吸孔，所述内吸孔通过内管连接到导向盘内腔后与所述导流柱相接，所述导向盘通过一压接结构与纸板贴合，所述涂胶头涂覆在纸板上高于台阶的胶液流至台阶的内侧,并经外抽吸管抽吸后从内吸孔的位置抽吸至导流柱内;

5、胶滴清除结构，所述导向盘靠近固定侧板一侧的顶角上固接有安装台，所述胶滴清除结构包含与所述安装台间隔设置的外镂空架，所述外镂空架与安装台的底部通过一底板连接，所述外镂空架相对台阶的两个侧面均开设直槽，所述外镂空架靠近导流柱一侧的槽内设置有刮胶器，所述刮胶器的顶面与涂胶头齐平，所述涂胶头在移动至直槽被刮胶器将其底部的胶液刮落。

6、作为进一步改进的，所述涂胶头底部的胶头设置有一楔形面，所述楔形面位于胶头远离导向盘一侧的位置。

7、作为进一步改进的，所述导向盘适应所述涂胶头的移动轨迹，所述台阶朝导向盘的一侧倾斜设置，所述台阶的底端与内吸孔相接。

8、作为进一步改进的，所述导流柱包含一与导向盘、外抽吸管相通的抽吸通道，所述抽吸通道的顶部设置有一导流道，所述抽吸通道滴落在导流柱上的胶液经导流道导通至外抽吸管内。

9、作为进一步改进的，所述导流柱的宽度为3～4cm。

10、作为进一步改进的，所述压接结构包含设置在所述导向盘底部的若干施压片，所述抽吸通道的底部固接有一升降件，所述升降件带动所述导流柱下移时让施压片固定在纸板上。

11、作为进一步改进的，两个所述直槽形成一l型的通槽，所述通槽的拐弯处设置有一光线传感器，所述光线传感器与升降架电连接，当所述光线传感器得电时，所述升降架驱动涂胶头上升。

12、作为进一步改进的，所述刮胶器位于光线传感器的前端，所述涂胶头在刮胶后随即受光线传感器的作用停止。

13、作为进一步改进的，所述刮胶器包含一固接在所述底板上的输送腔，所述输送腔的顶部设置有一刮胶片，所述刮胶片与所述涂胶头的底面齐平。

14、作为进一步改进的，所述活动板远离传输带的一侧设置有推杆组件，所述推杆组件由若干个推杆组成。

15、本发明的有益效果是：

16、在常规的涂胶机中，往往通过设定涂胶头的移动轨迹来规定涂胶头的具体移动路线，但是这样一来就很容易导致即便是涂胶位置不到位或者是涂胶量不够也无法及时发现，且为了让粘脚能够与纸板主体在压合阶段更好的粘接配合，往往会提高下胶量，但是只是单纯的提高下胶量的话则容易导致溢胶等现象，因此，本发明首先采用了导向吸料工装，通过设置与涂胶头移动轨迹相适配的导向盘，让涂胶头在移动时能够紧贴在导向盘的外侧，从而对其移动轨迹进行导向、规范，而为了让涂胶高度符合压合的要求，以让涂胶量符合要求，又在导向盘的内侧设置台阶与内吸孔，在涂胶时多挤出一部分的余量，而高于设定高度胶液则会溢至台阶的内侧，在内吸孔的吸力下被抽吸到导流柱的位置进行回收，从而能够让下胶高度符合要求的同时又不会造成溢胶的现象，多余的胶液能够被回收，同时在整个涂胶阶段，涂胶头始终紧贴着导向盘移动，不容易跑偏；

17、由于涂胶头在移动的时候是进行闭环的周期运动，故难以存在空间固定住导向盘，因此，本发明中将导向盘通过导流柱固定，导流柱既用作导流的通道又起到连接的效果，同时将其宽度做薄，即便是胶液从上方通过时也仅让纸板的少量区域没有受到胶液的覆盖，在粘脚压合阶段能将这部分区域补足，不会出现粘接薄弱点，同时又对难以找到固定点的导向盘进行固定。

18、为了在涂胶头下胶的过程中溢出的胶液仅会往台阶的一侧移动，不容易往外侧的方向溢，因此本发明通过将涂胶头的底部设置为楔形面，让高出的胶液会在楔形面的侧向推压下往台阶的一侧流动，提高胶液的回收效果，对胶液起到一定的引导作用。

19、而在台阶容纳胶液的阶段，若设置为平直式的台阶，不仅在容纳胶液的时候不好容纳，且也提高了胶液回收的难度，因此本发明在设置台阶的基础上将台阶倾斜设置，并且让内吸孔设置在倾斜的台阶的底部，从而在回收胶液的时候由于胶液已经在倾斜的台阶的导向下向下移动至内吸孔的位置，故在内吸孔处发生吸力时能够快速的将胶液抽走，也不容易将已经涂覆在纸板上的胶液带偏。

20、涂胶头在通过导流柱的顶部时，为了涂覆的连贯性，在此处并不断流，故导流柱的顶部会残留一部分胶液，为了避免胶液停留凝结在此处，本发明在导流柱内部可流动回收胶液的基础上又在其上方上设置了导流道，从而将滴落在导流柱上方的胶液经过导流道抽走，避免胶液在此处干涸或者流到纸板上。

21、在进行单个纸板涂胶之后，需要等待纸板的二次上料，期间容易出现卡板现象，即整垛的纸板中最下端的纸板卡住无法下落，需要人工介入调整，这段时间内涂胶头出口处残存的胶料容易凝结，凝结后容易堵住涂胶口，因此，本发明在导向吸料工装的基础上设置了胶滴清除结构，胶滴清除结构的刮胶器设置在涂胶头移动位置的必经之处，每当涂胶头移动一个周期时均需要通过刮胶器，从而在涂胶头每次运动完一个周期后其涂胶口都会受到清除残胶的效果，即便是设备因故停机也不会造成胶口堵塞的情况，从而让涂胶量始终在可控的范围内。

22、为了提高纸板在涂胶时的稳定效果，本发明还在导向盘的底部设置压接结构，压接结构能够在纸板到位时令升降件带动导向盘下降，使导向盘底部的施压片压在纸板上，从而在涂胶阶段能够进行精确的定点涂胶，进而达到涂胶精确、稳定的效果。

23、在涂胶头循环涂胶的工作过程中，其需要不断进行下降、移动、上升的循环，在整个循环的过程中，其有可能是连续的，也有可能是间歇的，为了提高其连续效果，本发明在两个直槽的中间设置光线传感器，从而在涂胶头就位之时能够同步协作带动涂胶头上下运动的升降架，让涂胶头上升静待下一次的循环。