一种轴承滚子加工用超精机上料装置的制作方法

本技术涉及零件加工上料，尤其涉及一种轴承滚子加工用超精机上料装置。

背景技术：

1、滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等，在滚子加工过程中如何上料是较为重要的加工部分，超精机通常是指超精密加工机床，是一种用于进行高精度、高表面质量加工的机械设备。这类机床通常用于制造需要非常精细尺寸和表面质量的零部件，例如光学元件、精密仪器、模具等，于是出现了一种轴承滚子加工用超精机上料装置。

2、现阶段部分的上料装置在运输过程中会批量地将一堆物料往加工处输送，无法精确的控制上料的节奏和批量，可能会出现物料堵塞等问题，以及在输送物料的过程中可能会出现偏移，导致物料的位置没有很好地对齐加工部分，使得加工的成型率降低。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴承滚子加工用超精机上料装置，旨在改善部分的上料装置在运输过程中会批量的将一堆物料往加工处输送，无法精确的控制上料的节奏和批量，可能会出现物料堵塞等问题，以及在输送物料的过程中可能会出现偏移，导致物料的位置没有很好地对齐加工部分，使得加工的成型率降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承滚子加工用超精机上料装置，包括支架和两个立柱，所述支架的前后两侧均转动连接有中心轴，两个所述中心轴的相近一侧均固定连接有固定圆盘，两个所述固定圆盘的相近一侧均固定连接有凹槽板，两个所述立柱的底部固定连接有床体，所述中心轴的右侧固定连接有从动皮带轮，所述床体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前后两侧均转动连接有主动皮带轮，两个所述主动皮带轮的相远一侧均固定连接有电机一的输出端，所述支撑板的顶部固定连接有下料板，所述下料板的右侧转动连接有挡板，所述床体的后侧右部固定连接有限位柱，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有皮带。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述床体的右侧底部固定连接有悬架，所述悬架的内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外部固定连接有短板，所述悬架的右侧底部转动连接有从动轮，所述从动轮的外部固定连接有长板，所述长板的外部转动连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有推杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述短板转动连接在旋转板的底部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述凹槽板的顶部设置多个凹槽，所述床体的顶部设置多个凹槽，所述凹槽板与床体的凹槽为相同形状。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、两个所述主动皮带轮均固定连接在其中两个固定圆盘的底部，两个所述中心轴均固定架在其中另外两个固定圆盘的底部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述挡板与两个所述凹槽板相接触，两个所述凹槽板与床体相接触。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述从动轮贯穿长板固定连接在悬架的底部右侧。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，通过中心轴、固定圆盘、主动皮带轮、从动皮带轮等结构的配合使用下，能够使得物料在下料板的底部可以被挡板挡住然后被凹槽板有节奏地控制一步步地向前送料，解决了部分的上料装置在运输过程中会批量地将一堆物料往加工处输送，无法精确地控制上料的节奏和批量，可能会出现物料堵塞的问题。

17、本实用新型中，通过旋转板、短板、长板、限位柱等结构的配合使用下，能够使得物料在向打磨装置传送的过程中就行纠正位置和控制节奏，解决了部分装置在输送物料的过程中可能会出现偏移，导致物料的位置没有很好地对齐加工部分，使得加工的成型率降低的问题。

技术特征：

1.一种轴承滚子加工用超精机上料装置，包括支架（1）和两个立柱（5），其特征在于：所述支架（1）的前后两侧均转动连接有中心轴（2），两个所述中心轴（2）的相近一侧均固定连接有固定圆盘（3），两个所述固定圆盘（3）的相近一侧均固定连接有凹槽板（4），两个所述立柱（5）的底部固定连接有床体（6），所述中心轴（2）的右侧固定连接有从动皮带轮（7），所述床体（6）的左侧固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的前后两侧均转动连接有主动皮带轮（10），两个所述主动皮带轮（10）的相远一侧均固定连接有电机一（11）的输出端，所述支撑板（9）的顶部固定连接有下料板（12），所述下料板（12）的右侧转动连接有挡板（13），所述床体（6）的后侧右部固定连接有限位柱（22），所述从动皮带轮（7）与主动皮带轮（10）之间连接有皮带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：所述床体（6）的右侧底部固定连接有悬架（14），所述悬架（14）的内部固定连接有电机二（15），所述电机二（15）的输出端固定连接有主动轮（16），所述主动轮（16）的外部固定连接有短板（18），所述悬架（14）的右侧底部转动连接有从动轮（17），所述从动轮（17）的外部固定连接有长板（19），所述长板（19）的外部转动连接有旋转板（20），所述旋转板（20）的顶部固定连接有推杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：所述短板（18）转动连接在旋转板（20）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：所述凹槽板（4）的顶部设置多个凹槽，所述床体（6）的顶部设置多个凹槽，所述凹槽板（4）与床体（6）的凹槽为相同形状。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：两个所述主动皮带轮（10）均固定连接在其中两个固定圆盘（3）的底部，两个所述中心轴（2）均固定架在其中另外两个固定圆盘（3）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：所述挡板（13）与两个所述凹槽板（4）相接触，两个所述凹槽板（4）与床体（6）相接触。

7.根据权利要求2所述的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，其特征在于：所述从动轮（17）贯穿长板（19）固定连接在悬架（14）的底部右侧。

技术总结本技术涉及零件加工上料技术领域，公开了一种轴承滚子加工用超精机上料装置，包括固定圆盘，两个所述固定圆盘的相近一侧均固定连接有凹槽板，两个所述立柱的底部固定连接有床体，所述中心轴的右侧固定连接有从动皮带轮，所述支撑板的前后两侧均转动连接有主动皮带轮，两个所述主动皮带轮的相远一侧均固定连接有电机一的输出端，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有皮带。本技术中，能够使得物料有节奏的一步步的向前送料，解决了部分的上料装置无法精确的控制上料的节奏和批量，可能会出现物料堵塞的问题，能够使得物料在向打磨装置传送的过程中就行纠正位置，解决了输送物料的过程中可能会出现偏移，导致加工的成型率降低的问题。技术研发人员：燕小彬受保护的技术使用者：临清市海滨轴承制造有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23