一种应用于板材表面的自动打磨装置的制作方法

本技术涉及板材表面打磨，特别的涉及一种应用于板材表面的自动打磨装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在对板材表面加工时需要使用打磨装置对其进行加工处理。

2、经检索中国专利“一种金属板材表面抛光装置”，公布号为“cn216151899u”，该专利通过第一输送组件使金属板材输送至第一打磨组件处，对其中一面进行打磨，然后输送至翻转组件，通过翻转组件带动金属板材转动，金属板材未打磨的一面翻转朝上，且另一面落到第二输送组件上，并输送至第二打磨组件处，对另一面进行打磨，通过翻转组件使金属板材自动翻转，无需人工手动翻转，使操作更加简单方便，并能够对金属板材的两面进行打磨，但是该装置不方便对板材表面进行快速打磨，降低了打磨装置的工作效率。

3、因此，提出一种应用于板材表面的自动打磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于板材表面的自动打磨装置，改善了不方便对板材表面进行快速打磨的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种应用于板材表面的自动打磨装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个输送带；打磨机构，可以对板材表面进行快速打磨提高装置效率的所述打磨机构设置于固定板的顶端；其中，所述打磨机构包括固定连接于两个固定板顶端的安装架，所述安装架的内壁滑动连接有安装板，所述安装架的内壁设置有打磨组件，所述安装架的顶端设置有清理组件。

3、优选的，所述打磨组件包括数个均匀分布并设置于安装板底端的打磨辊，其中两个所述打磨辊转动连接于安装板的底端，另一个所述打磨辊的转动连接于两个固定板之间，所述打磨辊内壁的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的内壁设置有电机，所述电机一端的输出轴与打磨辊固定连接，可以对板材两面进行快速打磨，提高装置的工作效率。

4、优选的，所述安装架顶部的中部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹筒并与安装板固定连接，转动螺纹筒可以使螺纹杆带动安装板底端的打磨辊向下移动对板材表面进行打磨。

5、优选的，所述安装板底部的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有数个均匀分布的第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的一端固定连接有挡板，可以防止板材打磨时产生的碎屑到处飞溅，提高装置的使用效果。

6、优选的，两个所述固定板之间固定连接有放置板，所述放置板内壁的一侧滑动连接有第一收集板，可以对板材底部一端打磨产生的碎屑进行清理收集。

7、优选的，所述清理组件包括两个固定连接于安装架顶端的放置箱，所述放置箱的内壁转动连接有扇叶，所述扇叶的一端设置有滤板，所述放置箱的一侧连通有导管，所述导管一端贯穿安装架并连通有吸附管，所述安装板的底端开设有数个均匀分布的收集槽，所述吸附管与收集槽相连通，可以对板材表面打磨时产生的碎屑进行吸附收集，提高装置的实用性。

8、优选的，所述放置箱的内底壁滑动连接有第二收集板，可以对放置箱内的碎屑进行集中处理。

9、优选的，所述固定板顶部的一端固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有数个均匀分布的第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧转动连接有数个均匀分布的传动轮，可以对板材进行限位，防止板材在打磨时发生偏移。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置打磨机构与打磨组件，在对板材表面进行打磨时，安装板底端的两个打磨辊可以对板材顶端的一面进行打磨，两个固定板之间的打磨辊可以对板材底端的一面进行打磨，可以对板材进行快速打磨，提高打磨装置的打磨效果，固定杆内的电机可以带动打磨辊进行转动，对板材进行打磨，挡板与支撑板内的第一弹簧伸缩杆相配合可以防止碎屑到处飞溅，影响施工作业环境，挡板底部的两侧均为圆弧状，放置板可以对另一个打磨辊打磨时所产生的碎屑进行收集，第一收集板可以对其进行集中处理，转动螺纹筒可以带动螺纹杆一端的安装板进行上下移动，限位块与第二弹簧伸缩杆相配合可以对板材进行限位，传动轮方便对板材进行输送，可以对板材的表面进行快速清理，并提高装置的工作效率。

12、2、通过设置清理组件，在打磨装置对板材的表面进行打磨时，扇叶转动产生吸力与导管和吸附管相配合对板材表面打磨时所产生的碎屑进行吸附收集，将碎屑吸附到放置箱内，安装板底端的收集槽分别设置在其中两个打磨辊的两端，方便对板材打磨时产生的碎屑进行收集，方便对其进行清理，滤板可以对碎屑进行拦截，防止碎屑影响扇叶运行，拉动第二收集板可以对放置箱内的碎屑进行集中收集清理，方便对板材打磨时所产生的碎屑进行收集清理，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(303)包括数个均匀分布并设置于安装板(302)底端的打磨辊(3031)，其中两个所述打磨辊(3031)转动连接于安装板(302)的底端，另一个所述打磨辊(3031)的转动连接于两个固定板(1)之间，所述打磨辊(3031)内壁的一端转动连接有固定杆(3032)，所述固定杆(3032)的内壁设置有电机(3033)，所述电机(3033)一端的输出轴与打磨辊(3031)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述安装架(301)顶部的中部转动连接有螺纹筒(3034)，所述螺纹筒(3034)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3035)，所述螺纹杆(3035)的一端贯穿螺纹筒(3034)并与安装板(302)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述安装板(302)底部的两端均固定连接有支撑板(3036)，所述支撑板(3036)的内壁固定连接有数个均匀分布的第一弹簧伸缩杆(3037)，所述第一弹簧伸缩杆(3037)的一端固定连接有挡板(3038)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：两个所述固定板(1)之间固定连接有放置板(3039)，所述放置板(3039)内壁的一侧滑动连接有第一收集板(304)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述清理组件(305)包括两个固定连接于安装架(301)顶端的放置箱(3051)，所述放置箱(3051)的内壁转动连接有扇叶(3052)，所述扇叶(3052)的一端设置有滤板(3053)，所述放置箱(3051)的一侧连通有导管(3054)，所述导管(3054)一端贯穿安装架(301)并连通有吸附管(3055)，所述安装板(302)的底端开设有数个均匀分布的收集槽(3056)，所述吸附管(3055)与收集槽(3056)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述放置箱(3051)的内底壁滑动连接有第二收集板(3057)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于板材表面的自动打磨装置，其特征在于：所述固定板(1)顶部的一端固定连接有固定块(306)，所述固定块(306)的内壁固定连接有数个均匀分布的第二弹簧伸缩杆(307)，所述第二弹簧伸缩杆(307)的一端固定连接有限位块(308)，所述限位块(308)的一侧转动连接有数个均匀分布的传动轮(309)。

技术总结本技术涉及板材表面打磨技术领域，具体的说是一种应用于板材表面的自动打磨装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个输送带；打磨机构，可以对板材表面进行快速打磨提高装置效率的所述打磨机构设置于固定板的顶端；通过设置打磨机构与打磨组件，安装板底端的两个打磨辊可以对板材顶端的一面进行打磨，两个固定板之间的打磨辊可以对板材底端的一面进行打磨，可以对板材进行快速打磨，挡板与支撑板内的第一弹簧伸缩杆相配合可以防止碎屑到处飞溅，影响施工作业环境，放置板可以对另一个打磨辊打磨时所产生的碎屑进行收集，传动轮方便对板材进行输送，可以对板材的表面进行快速清理，并提高装置的工作效率。技术研发人员：施文兵受保护的技术使用者：苏州科为科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23