一种合金电加热丝加工用绞合装置的制作方法

本技术涉及加热丝加工，具体为一种合金电加热丝加工用绞合装置。

背景技术：

1、加热丝又可以称为电热丝，发热丝。铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都比较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷即可，在生产合金电加热丝时，通常需要将对加热丝进行绞合缠绕。

2、现有的可参考公告号为：cn203895184u的中国实用新型专利，其公开了一种用于数据线的绞合加工装置，本实用新型通过在线架的进线一端的外侧或线架与出线一端外侧的绞合器之间增设一个预绞合器，利用预绞合器预先单独对信号线进行绞合，从而使得信号线的绞合程度更好，进而提高了信号线及数据线的稳定性.本实用新型中预绞合器与工作台滑动连接，使得预绞合器与线架之间的距离可方便的调节，从而可方便的调整芯线绞合的绞距。

3、上述的绞合装置在使用时，无法将线体进行清洁，以至于线体表面的灰尘容易影响绞合的效果，且在绞合时，多根加热丝之间缠绕，容易造成加热丝表面因缠绕的力造成表面磨损，进而影响了后续的正常使用，并且在绞合完成后，无法将物料较好的收纳放置，有待进一步的改进，因此，本领域技术人员提供了一种合金电加热丝加工用绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金电加热丝加工用绞合装置，具备可清理、防护及收卷等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金电加热丝加工用绞合装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有u型座，所述u型座的内部经过轴承转动连接有卷轮，所述u型座的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至u型座的内部与卷轮固定连接，所述u型座的左侧设置有辅助机构，所述底座的顶端中部设置有绞合器，所述绞合器的两侧设置有出入口，所述底座的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的顶端转动连接有转板，所述转板的中心靠外侧开设有一组通料孔，所述转板的左侧设置有清洁机构，所述转板的右侧设置有防磨机构；

5、所述防磨机构包括：所述转板的右侧壁并位于一组通料孔的外侧固定连接有第二外筒，一组所述第二外筒的顶端均开设有注油孔，一组所述第二外筒的内表面均固定设置有海绵。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助机构包括：所述u型座的左侧壁中部固定连接有u型板，所述u型板的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至u型板的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述u型板的内部底端开设有滑槽。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助机构还包括：所述移动块的顶端固定连接有矩形块，所述矩形块上开设有穿设孔。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与滑槽的内部之间构成滑动连接。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁机构包括：所述转板的左侧壁并位于一组通料孔的外侧固定连接有第一外筒，一组所述第一外筒的内表面均固定连接有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有清洁板，一组所述伸缩杆的外部均设置有弹簧。

10、作为本实用新型的优选技术方案，一组所述第一外筒内表面的一组伸缩杆为等距设置。

11、作为本实用新型的优选技术方案，一组所述第一外筒内部的清洁板上设置有毛刷。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金电加热丝加工用绞合装置，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设置清洁机构与防磨机构，一组加热丝穿设于一组通料孔时，经第一外筒、伸缩杆、清洁板与弹簧之间的配合，能够对加热丝表面进行清理，以免灰尘影响绞合的效果，提前将润滑油经过一组注油孔加入一组第二外筒的内部，其一组海绵可将加入的润滑油进行吸收，能够使一组加热丝表面擦拭润滑油，可在绞合时，避免一组加热丝表面磨损，能够对一组加热丝的表面较好的防护。

14、2、本实用新型通过设置辅助机构，在绞合后，经过第二电机、丝杆、移动块、连接杆、滑块、滑槽、矩形块与穿设孔之间的配合使用，便于将绞合后的电加热丝均匀的缠绕在卷轮上，使其更好的收卷放置。

技术特征：

1.一种合金电加热丝加工用绞合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定连接有u型座(2)，所述u型座(2)的内部经过轴承转动连接有卷轮(3)，所述u型座(2)的后端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿至u型座(2)的内部与卷轮(3)固定连接，所述u型座(2)的左侧设置有辅助机构(5)，所述底座(1)的顶端中部设置有绞合器(6)，所述绞合器(6)的两侧设置有出入口(7)，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)的顶端转动连接有转板(9)，所述转板(9)的中心靠外侧开设有一组通料孔(10)，所述转板(9)的左侧设置有清洁机构(11)，所述转板(9)的右侧设置有防磨机构(12)；

2.根据权利要求1所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括：所述u型座(2)的左侧壁中部固定连接有u型板(501)，所述u型板(501)的后端固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端贯穿至u型板(501)的内部固定连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的外表面螺纹连接有移动块(504)，所述移动块(504)的底端固定连接有连接杆(505)，所述连接杆(505)的底端固定连接有滑块(506)，所述u型板(501)的内部底端开设有滑槽(507)。

3.根据权利要求2所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：所述辅助机构(5)还包括：所述移动块(504)的顶端固定连接有矩形块(508)，所述矩形块(508)上开设有穿设孔(509)。

4.根据权利要求2所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：所述滑块(506)与滑槽(507)的内部之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：所述清洁机构(11)包括：所述转板(9)的左侧壁并位于一组通料孔(10)的外侧固定连接有第一外筒(1101)，一组所述第一外筒(1101)的内表面均固定连接有一组伸缩杆(1102)，一组所述伸缩杆(1102)的伸缩端均固定连接有清洁板(1103)，一组所述伸缩杆(1102)的外部均设置有弹簧(1104)。

6.根据权利要求5所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：一组所述第一外筒(1101)内表面的一组伸缩杆(1102)为等距设置。

7.根据权利要求5所述的一种合金电加热丝加工用绞合装置，其特征在于：一组所述第一外筒(1101)内部的清洁板(1103)上设置有毛刷。

技术总结本技术涉及电加热丝加工技术领域，且公开了一种合金电加热丝加工用绞合装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有U型座，所述U型座的内部经过轴承转动连接有卷轮，所述U型座的后端固定安装有第一电机，本技术通过设置清洁机构与防磨机构，一组加热丝穿设于一组通料孔时，经第一外筒、伸缩杆、清洁板与弹簧之间的配合，能够对加热丝表面进行清理，以免灰尘影响绞合的效果，提前将润滑油经过一组注油孔加入一组第二外筒的内部，其一组海绵可将加入的润滑油进行吸收，能够使一组加热丝表面擦拭润滑油，可在绞合时，避免一组加热丝表面磨损，能够对一组加热丝的表面较好的防护。技术研发人员：杜雪锋受保护的技术使用者：杜雪锋技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23