一种攻丝机构的制作方法

本申请涉及攻丝机，尤其是涉及一种攻丝机构。

背景技术：

1、攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，现有的丝锥在不使用时处于裸露状态，容易受到磕碰导致损坏，为此，提出一种攻丝机构。

技术实现思路

1、为了解决现有的丝锥在不使用时处于裸露状态，容易受到磕碰导致损坏的问题，本申请提供一种攻丝机构。

2、本申请提供的一种攻丝机构采用如下的技术方案：

3、一种攻丝机构，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降台，所述升降台表面设置有攻丝件，所述升降台下表面两侧对称设置有罩体，且两组所述罩体位于攻丝件两侧，两组所述罩体通过设置开合机构与升降台相连接，所述开合机构可使罩体绕攻丝件顶部转动。

4、优选的，所述开合机构包括固定安装在罩体顶部的转轴，所述转轴与升降台转动连接，其中一根所述转轴两端均固定连接有第一齿轮，另外一根所述转轴的一端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与其同侧的第一齿轮啮合连接，所述升降台表面与第二齿轮相对的一侧设置有齿板，所述齿板与其同侧的第一齿轮啮合连接，所述齿板竖直设置，且所述齿板与升降台之间设置有弹性件，所述工作台顶部设置有与齿板相对齐的顶块。

5、优选的，所述弹性件包括固定安装在升降台表面的固定块，所述固定块表面插装有竖向设置的导杆，所述导杆的下端与齿板固定连接，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与固定块固定连接，所述弹簧的下端与齿板固定连接。

6、优选的，所述攻丝件包括固定安装在升降台表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有攻丝锥。

7、优选的，所述工作台底部四角处均插装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部均固定连接有压板。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、本申请通过设置开合机构与两组罩体相配合，在不处于工作状态时，开合机构使两组罩体罩装在攻丝锥表面，对攻丝锥进行防护；在处于工作状态时，开合机构使两组罩体打开，使罩体不妨碍攻丝锥工作。

技术特征：

1.一种攻丝机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定连接有竖直设置的电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩端固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)表面设置有攻丝件，所述升降台(3)下表面两侧对称设置有罩体(8)，且两组所述罩体(8)位于攻丝件两侧，两组所述罩体(8)通过设置开合机构与升降台(3)相连接，所述开合机构可使罩体(8)绕攻丝件顶部转动。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机构，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在罩体(8)顶部的转轴(13)，所述转轴(13)与升降台(3)转动连接，其中一根所述转轴(13)两端均固定连接有第一齿轮(12)，另外一根所述转轴(13)的一端固定连接有第二齿轮(16)，且所述第二齿轮(16)与其同侧的第一齿轮(12)啮合连接，所述升降台(3)表面与第二齿轮(16)相对的一侧设置有齿板(7)，所述齿板(7)与其同侧的第一齿轮(12)啮合连接，所述齿板(7)竖直设置，且所述齿板(7)与升降台(3)之间设置有弹性件，所述工作台(1)顶部设置有与齿板(7)相对齐的顶块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝机构，其特征在于，所述弹性件包括固定安装在升降台(3)表面的固定块(11)，所述固定块(11)表面插装有竖向设置的导杆(9)，所述导杆(9)的下端与齿板(7)固定连接，所述导杆(9)的表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端与固定块(11)固定连接，所述弹簧(10)的下端与齿板(7)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种攻丝机构，其特征在于，所述攻丝件包括固定安装在升降台(3)表面的电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有攻丝锥(5)。

5.根据权利要求4所述的一种攻丝机构，其特征在于，所述工作台(1)底部四角处均插装有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)顶部均固定连接有压板(15)。

技术总结本申请涉及攻丝机技术领域，且公开了一种攻丝机构，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降台，所述升降台表面设置有攻丝件，所述升降台下表面两侧对称设置有罩体，且两组所述罩体位于攻丝件两侧，两组所述罩体通过设置开合机构与升降台相连接，所述开合机构可使罩体绕攻丝件顶部转动，所述开合机构包括固定安装在罩体顶部的转轴，所述转轴与升降台转动连接，本申请通过设置开合机构与两组罩体相配合，在不处于工作状态时，开合机构使两组罩体罩装在攻丝锥表面，对攻丝锥进行防护；在处于工作状态时，开合机构使两组罩体打开，使罩体不妨碍攻丝锥工作。技术研发人员：韩贝贝,马晓磊,郭九九受保护的技术使用者：合肥蓝宸机械设备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23