一种锻件自动锻压装置的制作方法

本技术涉及锻压，具体为一种锻件自动锻压装置。

背景技术：

1、锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2、如中国发明提供了“一种自动化锻压装置”，其公告号为：cn112658185a，包括框架、锻造锤、锻造臼以及偏心联动机构；所述框架顶部开孔，下部两侧设有导向槽；所述锻造锤活动安装于框架下部，沿所述导向槽上下移动；所述锻造臼设于锻造锤下方，与所述锻造锤大小匹配；所述偏心联动机构包括转动安装于所述框架顶部的主动轮、通过框架顶部开孔与主动轮传动连接的从动轮、连接从动轮与锻造锤的连接件以及与主动轮传动连接的电机。本发明利用偏心轮以及导向槽限制移动方向的原理实现了锻造锤的升降动作，并且通过电机代替人工使得小型化锻造设备能够自动化运行，减少了人力损耗，提高了工作效率，而现有的自动锻压装置不具备调节锻件的功能，导致其使用时无法对锻件进行精准锻压，影响实用性，为此，我们提出一种锻件自动锻压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻件自动锻压装置，具备便于调节锻件的优点，解决了现有的自动锻压装置不具备调节锻件的功能，导致其使用时无法对锻件进行精准锻压，影响实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件自动锻压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述底座内腔的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有立柱，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔的内侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板的内侧固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述横杆内腔的正面活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第三螺杆外表面的前后两端均螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧固定连接有夹臂。

3、优选的，所述固定架下表面的中端固定连接有锻压机本体，所述底座上表面的中端固定连接有放置座。

4、优选的，所述第二电机盒的外表面固定连接有若干限位扣，所述限位扣的内表面与转板的外表面接触。

5、优选的，所述固定架下表面的左右两侧均固定连接有补光灯，所述补光灯的外表面设置有保护罩。

6、优选的，所述立柱外表面的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有连接杆。

7、优选的，所述底座上表面的前后两端均固定连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆的外表面与立柱的内表面接触。

8、优选的，所述固定架下表面的前后两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面与立柱的内表面接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将夹臂设置于第三滑块的内侧，可通过第三伺服电机带动夹臂前后滑动，将锻件夹紧，通过将第二电机盒设置于第一滑块的内侧，可通过第一伺服电机带动第二电机盒上下滑动，通过将立柱设置于第二滑块的上表面，可通过第二伺服电机带动立柱左右滑动，便于对锻件进行调节。

11、2、本实用新型通过将补光灯设置于固定架的下表面，可增加固定架下方的光线亮度，便于查看锻件的锻压情况。

技术特征：

1.一种锻件自动锻压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(5)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的内侧固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的外表面螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上表面固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)内腔正面的上端固定连接有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)的上表面固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的外表面螺纹连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)的内侧固定连接有第二电机盒(21)，所述第二电机盒(21)内腔的内侧固定连接有第四伺服电机(25)，所述第四伺服电机(25)的输出端固定连接有转板(22)，所述转板(22)的内侧固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的上表面固定连接有第一电机盒(3)，所述第一电机盒(3)内腔的底部固定连接有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端固定连接有第一齿轮(27)，所述横杆(24)内腔的正面活动连接有第三螺杆(26)，所述第三螺杆(26)的外表面固定连接有第二齿轮(28)，所述第三螺杆(26)外表面的前后两端均螺纹连接有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)的内侧固定连接有夹臂(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的中端固定连接有锻压机本体(6)，所述底座(1)上表面的中端固定连接有放置座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述第二电机盒(21)的外表面固定连接有若干限位扣(9)，所述限位扣(9)的内表面与转板(22)的外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的左右两侧均固定连接有补光灯(30)，所述补光灯(30)的外表面设置有保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述立柱(7)外表面的上端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内侧固定连接有连接杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两端均固定连接有两个第一限位杆(10)，所述第一限位杆(10)的外表面与立柱(7)的内表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的前后两端均固定连接有第二限位杆(20)，所述第二限位杆(20)的外表面与立柱(7)的内表面接触。

技术总结本技术公开了一种锻件自动锻压装置，包括底座，底座的上表面固定连接有固定架，底座内腔的底部固定连接有第二安装板，第二安装板的内侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，第二滑块的上表面固定连接有立柱，立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板。本技术通过将夹臂设置于第三滑块的内侧，可通过第三伺服电机带动夹臂前后滑动，将锻件夹紧，通过将第二电机盒设置于第一滑块的内侧，可通过第一伺服电机带动第二电机盒上下滑动，通过将立柱设置于第二滑块的上表面，可通过第二伺服电机带动立柱左右滑动，便于对锻件进行调节。技术研发人员：孙承财,孙承敏,朱永丽受保护的技术使用者：宜兴市中辉模具制造有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23