一种铝棒热剪切下料装置的制作方法

本技术涉及铝型材生产设备，尤其涉及一种铝棒热剪切下料装置。

背景技术：

1、铝型材成型工艺是将短的铝棒上料至挤出成型机，成型为一定长度的铝型材，因此，需将长铝棒剪切为短棒。热剪机安装在铝棒加热炉的出口处，热剪机与挤出机之间具有一定距离，现有技术中，仅在热剪机设置滑道，使剪切后的铝棒自剪切位掉落至滑道然后沿滑道滑落至低处，方便工人拾取短棒。然而热剪机与滑道的衔接不顺畅，短棒在移动过程中易损伤且噪音大。而且，被剪切后的短棒沿长度方向滑落，多个短棒容易在长度方向积聚，不易拾取短棒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种铝棒热剪切下料装置，下料顺畅且噪音小，积聚的短棒容易被拾取，提高生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝棒热剪切下料装置，包括出料机构、接料板、中转机构和出料导向机构，所述接料板位于剪切位的正下方；

4、所述出料机构和所述中转机构分设于所述接料板的两端，所述出料机构用于将接料板承接的短棒推送至所述中转机构；

5、所述中转机构包括架体、承托件和中转驱动件，所述中转驱动件与所述承托件相连接，所述承托件可摆动设置于所述架体；

6、所述出料导向机构包括导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽的顶端为入口端，所述承托件位于所述导向槽的入口端；

7、所述中转机构的上方设置有滴油装置，所述滴油装置底部的滴油口朝向所述承托件。

8、进一步的，所述承托件具有弧形槽，所述中转驱动件用于驱动所述承托件由弧形槽开口朝向上摆动至弧形槽边缘靠近所述导向槽的入口端。

9、进一步的，所述滴油装置包括支撑架、储油容器和若干滴油管，所述储油容器设置于所述支撑架，所述滴油管与所述储油容器相连通，所述滴油管的另一端设置于所述支撑架，所述滴油口位于所述滴油管的端部；

10、若干所述滴油管的滴油口并排设置。

11、进一步的，所述储油容器自上而下插入有出油管，若干所述滴油管均匀所述出油管相连通，所述出油管设置有截止阀。

12、进一步的，所述弧形槽朝向所述接料板的一端开口，所述弧形槽的另一端设置有挡板；

13、所述导向槽的顶端设置于所述架体，所述导向槽的端部设置有与所述挡板边缘位置对应的滑槽，所述挡板的边缘伸入滑槽内；

14、一所述滴油口位于所述滑槽的上方。

15、进一步的，所述导向槽的底面沿长度方向设置有2~4根凸条，所述凸条的宽度为0.5~2cm。

16、进一步的，所述导向槽的底端设置有水平的存料区。

17、进一步的，所述接料板的上方设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括相对设置的两块缓冲板，两块所述缓冲板的后侧均设置有若干弹簧；

18、两块所述缓冲板的间距由上至下逐渐缩小，且两块所述缓冲板靠近所述剪切位的一侧的间距大于另一侧的间距，使两块所述缓冲板靠近所述剪切位的一侧的入料区。

19、进一步的，所述缓冲板的中部和底部分别设置有弹簧。

20、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

21、本技术方案的铝棒热剪下料装置基于出料机构、接料板、中转机构和出料导向机构的设置，实现对短棒的承接、出料和下料衔接，有效减少短棒在下料过程中的损伤以及使短棒横向下料，若干短棒存料更方便被拾取。而且，基于滴油装置的设置，短棒在进入中转机构时被附着有润滑油，使下料顺畅进一步减少短棒损伤。

技术特征：

1.一种铝棒热剪切下料装置，其特征在于，包括出料机构、接料板、中转机构和出料导向机构，所述接料板位于剪切位的正下方；

2.根据权利要求1所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述承托件具有弧形槽，所述中转驱动件用于驱动所述承托件由弧形槽开口朝向上摆动至弧形槽边缘靠近所述导向槽的入口端。

3.根据权利要求2所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述滴油装置包括支撑架、储油容器和若干滴油管，所述储油容器设置于所述支撑架，所述滴油管与所述储油容器相连通，所述滴油管的另一端设置于所述支撑架，所述滴油口位于所述滴油管的端部；

4.根据权利要求3所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述储油容器自上而下插入有出油管，若干所述滴油管均匀所述出油管相连通，所述出油管设置有截止阀。

5.根据权利要求3所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述弧形槽朝向所述接料板的一端开口，所述弧形槽的另一端设置有挡板；

6.根据权利要求1或5所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述导向槽的底面沿长度方向设置有2~4根凸条，所述凸条的宽度为0.5~2cm。

7.根据权利要求1、3或4所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述导向槽的底端设置有水平的存料区。

8.根据权利要求1、3或5所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述接料板的上方设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括相对设置的两块缓冲板，两块所述缓冲板的后侧均设置有若干弹簧；

9.根据权利要求8所述的铝棒热剪切下料装置，其特征在于，所述缓冲板的中部和底部分别设置有弹簧。

技术总结本技术涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝棒热剪切下料装置，包括出料机构、接料板、中转机构和出料导向机构，接料板位于剪切位的正下方；出料机构和中转机构分设于接料板的两端，出料机构用于将接料板承接的短棒推送至中转机构；中转机构包括架体、承托件和中转驱动件，中转驱动件与承托件相连接，承托件可摆动设置于架体；出料导向机构包括导向槽，导向槽倾斜设置，导向槽的顶端为入口端，承托件位于导向槽的入口端；中转机构的上方设置有滴油装置，滴油装置底部的滴油口朝向承托板。该装置下料顺畅且噪音小，积聚的短棒容易被拾取，提高生产效率。技术研发人员：曾现朴,冯伟均受保护的技术使用者：佛山市南海忠营铝业有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23