一种车削细长轴的装置

本技术涉及数控加工领域，具体是一种车削细长轴的装置。

背景技术：

1、通常将工件长度与直径之比大于25的轴类零件称为细长轴，例如车床上的光杠、丝杠。细长轴虽然外形并不复杂，但由于其自身刚度低，车削时受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生振动及弯曲变形，以及产生锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，难以保证加工精度，使细长轴的切削成为难度较大的加工工艺。

2、现有的加工工艺为，用一顶一夹或两顶尖装夹细长轴加工。为了增加工件的刚性，采用跟刀架做辅助支撑。跟刀架随车刀的进给而移动，抵消背向力，并可以增加工件的刚性，减小变形，从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度值。

3、但现有的加工工艺存在一些问题：

4、1.容易出现“跳绳”现象：由于细长轴本身刚性较差，当将细长轴装夹在车床上时，即使无外力作用下细长轴也会因自身重量出现中间弯曲下垂，其在车削过程中受车刀轴向切削力、径向切削力及顶尖轴向压紧力的作用而极易发生弯曲变形、振动、扎刀等问题。

5、2.热变形大：由于细长轴车削过程中的热扩散性差，容易产生切削热线膨胀，特别是基于现有技术中一夹一顶的加工方式，细长轴极易产生弯曲变形。

6、3.加工弊病多：在细长轴加工过程中，要求操作技术水平相应较高，加工环节一环扣一环，处理不当极易出现废品，同时对机床的调整辅助工具运用，刀具几何参数，切削用量等方面的选用提出较严格的要求。

7、因此，现有的加工工艺并不能很好的满足细长轴的车削加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车削细长轴的装置，它通过零件与滚轮接触来实现径向定位，可以有效的防止车削过程中零件产生震动，从而保证零件的加工精度和粗糙度等要求，且造价成本低，结构简单，调试方便，应用广泛，具有良好的推广价值。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种车削细长轴的装置，包括刀杆套，所述刀杆套上设有贯穿刀杆套两端的插孔，所述刀杆套一端设有u形套，所述u形套远离刀杆套的一侧设有安装槽，所述安装槽内自上而下转动设有两个滚轮，所述插孔靠近u形套的一端插接有刀具，所述插孔远离刀具的一端设有能顶动刀具的顶杆。

4、进一步的，所述顶杆与插孔螺纹连接。

5、进一步的，所述刀杆套外螺纹连接有多个紧固螺母，多个所述紧固螺母贯穿刀杆套后能与刀具接触。

6、进一步的，所述刀具的切割端靠近u形套。

7、进一步的，所述u形套内侧对应两个滚轮之间的位置设有v形槽。

8、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

9、本专利直接将刀杆套固定到机床刀架上，细长轴类零件位于u形套内，且使零件卡靠在两滚轮之间并与滚轮接触，旋转顶杆使刀具调整至合理位置，通过本专利的径向定位可以有效的防止车削过程中零件产生震动，再把刀具固定在刀杆套内，然后加工，最后实现对细长轴类零件的精加工。本专利刀具露出长度可调，能够适应多种直径的细长轴类零件的精加工，造价成本低，结构简单，调试方便，应用广泛，且具有良好的推广价值。

技术特征：

1.一种车削细长轴的装置，其特征在于：包括刀杆套(1)，所述刀杆套(1)上设有贯穿刀杆套(1)两端的插孔(2)，所述刀杆套(1)一端设有u形套(3)，所述u形套(3)远离刀杆套(1)的一侧设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内自上而下转动设有两个滚轮(5)，所述插孔(2)靠近u形套(3)的一端插接有刀具(6)，所述插孔(2)远离刀具(6)的一端设有能顶动刀具(6)的顶杆(7)。

2.根据权利要求1所述一种车削细长轴的装置，其特征在于：所述顶杆(7)与插孔(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种车削细长轴的装置，其特征在于：所述刀杆套(1)外螺纹连接有多个紧固螺母(8)，多个所述紧固螺母(8)贯穿刀杆套(1)后能与刀具(6)接触。

4.根据权利要求1所述一种车削细长轴的装置，其特征在于：所述刀具(6)的切割端靠近u形套(3)。

5.根据权利要求1所述一种车削细长轴的装置，其特征在于：所述u形套(3)内侧对应两个滚轮(5)之间的位置设有v形槽(9)。

技术总结本技术公开了一种车削细长轴的装置，主要涉及数控加工领域。包括刀杆套，所述刀杆套上设有贯穿刀杆套两端的插孔，所述刀杆套一端设有U形套，所述U形套远离刀杆套的一侧设有安装槽，所述安装槽内自上而下转动设有两个滚轮，所述插孔靠近U形套的一端插接有刀具，所述插孔远离刀具的一端设有能顶动刀具的顶杆。本技术的有益效果在于：通过零件与滚轮接触来实现径向定位，可以有效的防止车削过程中零件产生震动，从而保证零件的加工精度和粗糙度等要求，且造价成本低，结构简单，调试方便，应用广泛，具有良好的推广价值。技术研发人员：徐朋朋,陈国,赵传生,赵宏霞,刘敏峰受保护的技术使用者：山东华宇工学院技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23