一种阀门腔体钻削设备的制作方法

本技术涉及阀门加工相关，具体为一种阀门腔体钻削设备。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；

2、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在加工过程中经常需要使用到钻削设备对阀门进行钻削加工，但是目前市面上的钻削设备在实际使用中存在以下不足。

3、目前市面上的钻削设备其钻削位置不能进行快速的微调，适配性不理想，并且目前钻削设备大多均采用装夹台下置、主轴箱上置的方式进行钻削加工，继而钻削过程中产生的废屑大量堆积在阀门上，会对后续钻削工作造成干扰，同时增大了清理难度，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门腔体钻削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门腔体钻削设备，包括工作台，所述工作台上表面安装有一号电动滑台，所述一号电动滑台输出端安装有二号电动滑台，所述二号电动滑台上安装有安装座，在安装座上装配有主轴箱，所述工作台上表面两侧安装有两个升降单元，在两个升降单元之间安装有装夹单元，利用装夹单元能够对阀门多个方向进行同步压紧固定，所述装夹单元与主轴箱配合设置。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述一号电动滑台与二号电动滑台对应设置，且一号电动滑台与二号电动滑台输出方向以主轴箱为参照与x、y轴向一一对应。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述主轴箱输出端安装有钻头，且钻头朝向装夹单元设置。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述升降单元包括安装在主轴箱一侧的三号电动滑台，且三号电动滑台以主轴箱为参照与z轴向一一对应，在三号电动滑台输出端安装有横台，且横台与主轴箱配合设置。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述装夹单元包括安装在两个横台之间的圆台，所述圆台上四个方向均开设有调节区，在调节区内均安装有联动部，在圆台中心处贯穿开设有动力区，并在动力区内安装有驱动部，且驱动部输出端与多个联动部对应传动连接，利用驱动部同步传动多个联动部进行移动。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述联动部包括滑动安装在调节区内的螺纹块，所述调节区内转动安装有调节螺杆，且调节螺杆通过螺纹旋合穿过螺纹块设置，所述螺纹块上增加有固定板，且固定板与圆台滑动接触，所述固定板上安装有夹座，且夹座内开设有梯形槽。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括安装在圆台上的固定架，在固定架上安装有同步电机，所述固定架内转动安装有一号锥齿轮，且同步电机输出端通过联轴器与一号锥齿轮传动连接，在四个调节区前端均转动安装有二号锥齿轮，且二号锥齿轮对应设置在动力区内，且一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动连接。

9、本实用新型提供了一种阀门腔体钻削设备，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有装夹单元，启动同步电机，同步带动多个二号锥齿轮进行转动，使得调节螺杆同步转动，带动螺纹块在调节区内前后滑动，使得夹座在圆台上以调节区为引导向其中心处汇集，从而将阀门装夹固定在圆台上，避免出现掉落的问题，并且能够适配不同尺寸的阀门进行装夹，适应性强。

11、(2)本实用新型通过设有升降单元，且通过三号电动滑台可实现对钻削深度的控制，并且通过对一号电动滑台、二号电动滑台的控制，可以在x、y轴向对钻头的钻削位置进行微调，且该钻削设备采用装夹单元上置、主轴箱位于下方的方式组合，在加工中使得切削废料可快速掉落不会在阀门上堆积造成污染等，且避免了对阀门持续钻削的干扰，降低了清理难度，省时省力。

技术特征：

1.一种阀门腔体钻削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面安装有一号电动滑台(2)，所述一号电动滑台(2)输出端安装有二号电动滑台(3)，所述二号电动滑台(3)上安装有安装座(4)，在安装座(4)上装配有主轴箱(5)，所述工作台(1)上表面两侧安装有两个升降单元，在两个升降单元之间安装有装夹单元，利用装夹单元能够对阀门多个方向进行同步压紧固定，所述装夹单元与主轴箱(5)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述一号电动滑台(2)与二号电动滑台(3)对应设置，且一号电动滑台(2)与二号电动滑台(3)输出方向以主轴箱(5)为参照与x、y轴向一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述主轴箱(5)输出端安装有钻头(6)，且钻头(6)朝向装夹单元设置。

4.根据权利要求1所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述升降单元包括安装在主轴箱(5)一侧的三号电动滑台(7)，且三号电动滑台(7)以主轴箱(5)为参照与z轴向一一对应，在三号电动滑台(7)输出端安装有横台(8)，且横台(8)与主轴箱(5)配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述装夹单元包括安装在两个横台(8)之间的圆台(9)，所述圆台(9)上四个方向均开设有调节区(10)，在调节区(10)内均安装有联动部，在圆台(9)中心处贯穿开设有动力区(11)，并在动力区(11)内安装有驱动部，且驱动部输出端与多个联动部对应传动连接，利用驱动部同步传动多个联动部进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述联动部包括滑动安装在调节区(10)内的螺纹块(12)，所述调节区(10)内转动安装有调节螺杆(13)，且调节螺杆(13)通过螺纹旋合穿过螺纹块(12)设置，所述螺纹块(12)上增加有固定板(14)，且固定板(14)与圆台(9)滑动接触，所述固定板(14)上安装有夹座(15)，且夹座(15)内开设有梯形槽。

7.根据权利要求5所述的一种阀门腔体钻削设备，其特征在于：所述驱动部包括安装在圆台(9)上的固定架(16)，在固定架(16)上安装有同步电机(17)，所述固定架(16)内转动安装有一号锥齿轮(18)，且同步电机(17)输出端通过联轴器与一号锥齿轮(18)传动连接，在四个调节区(10)前端均转动安装有二号锥齿轮(19)，且二号锥齿轮(19)对应设置在动力区(11)内，且一号锥齿轮(18)与二号锥齿轮(19)啮合传动连接。

技术总结本技术公开了一种阀门腔体钻削设备，包括工作台，所述工作台上表面安装有一号电动滑台，所述一号电动滑台输出端安装有二号电动滑台，所述二号电动滑台上安装有安装座，在安装座上装配有主轴箱，所述工作台上表面两侧安装有两个升降单元，在两个升降单元之间安装有装夹单元。本技术在圆台上对阀门进行多方位的同步装夹固定，且能够快速适配不同尺寸的阀门进行定位，方便后续钻削加工，同时在升降单元的配合下，能够控制阀门的钻削深度，省时省力，便于操作，同时采用装夹单元上置、主轴箱位于下方的方式组合，在加工中使得切削废料可快速掉落不会在阀门上堆积造成污染等，且避免了对阀门持续钻削的干扰，降低了清理难度。技术研发人员：陈党辉,李冰强,陈俊辉,魏兴旗受保护的技术使用者：河南欧隆流体科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/18