一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统的制作方法

本技术涉及环保节水，尤其是涉及一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统。

背景技术：

1、尿素水解制氨工艺在燃煤机组配套scr脱硝还原剂供应系统中较为常见，在还原剂制备过程中，由于箱罐的溢流排净、管道的冲洗、水解器的废液废气排放、地坑冷却喷淋、氨气报警喷淋等，会产生一定量含氨及尿素的废水，经由管道和地沟收集至地坑中，最终由地坑泵输送至厂区废水处理系统。然而，现有的处理系统存在无法实现废水再利用、给厂区水处理增加压力和成本、未能实现节能减排等问题。

2、针对以上问题，目前普遍的解决方法是尽量减少废水的生成，例如降低管道冲洗频率、缩短地坑冷却喷淋时间等。然而，以上措施会相应增加管道结晶的风险，造成地坑热汽的溢出，不仅影响了系统的正常运行，还污染了运维人员的工作环境。

3、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，能够对尿素水解制氨工艺废水进行阶梯利用，在保证尿素水解制氨和厂区废水处理系统正常运行的前提下，实现了最大化的节能减排。

2、本实用新型提供一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，包括用于收集尿素水解制氨工艺废水的地坑，地坑分别通过第一管道和第二管道与尿素溶解罐和锅炉炉膛高温燃烧区连通，在第一管道上设有排出泵和第一自动阀，在第二管道上设有雾化水泵和第二自动阀，在锅炉炉膛高温燃烧区的进口端设有双流体喷枪。

3、进一步地，地坑通过第三管道与厂区绿化水车连通，第三管道与第一管道并联设置，在第三管道上设有第三自动阀。

4、进一步地，在第一管道上设有总阀门，排出泵设置在第一管道的进口端，第三管道与总阀门和第一阀门之间的第一管道连通。

5、进一步地，地坑通过第四管道与厂区废水处理系统连通，第四管道与第一管道并联设置，在第四管道上设有第四自动阀。

6、进一步地，在第一管道上设有总阀门，排出泵设置在第一管道的进口端，第四管道与总阀门和第一阀门之间的第一管道连通。

7、进一步地，在第二管道上并联设有压缩空气吹扫管道，压缩空气吹扫管道与锅炉区压缩空气罐连通，在压缩空气吹扫管道上设有第五自动阀。

8、进一步地，在双流体喷枪与压缩空气吹扫管道之间设有压缩空气雾化管道，在压缩空气雾化管道上设有第六自动阀。

9、进一步地，在地坑上设有液位计。

10、进一步地，在双流体喷枪的进口端设有雾化水流量计。

11、进一步地，本实用新型的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统还包括控制器，控制器分别与排出泵、雾化水泵和各自动阀电性连接。

12、本实用新型的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统利用尿素水解制氨系统内的尿素溶解罐作为消化尿素水解制氨工艺废水的第一级利用途径，从而能够最大限度地减少废水排放对其它系统造成的影响，同时利用含尿素的工艺废水制备尿素溶液可以减少干尿素的使用量；尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统以锅炉炉膛高温燃烧区作为尿素水解制氨工艺废水的第二级利用途径，含尿素的工艺废水与烟气中的nox在高温条件下发生氧化还原反应，在消耗工艺废水的同时实现了脱除烟气中nox的效果；此外，尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统还可以利用厂区绿化水车对废水进行稀释浇灌作为第三级利用途径，从而能够有效改善厂区绿化环境，减少绿化养护成本；厂区废水处理系统可作为尿素水解制氨工艺废水的第四级利用途径，从而保证所有工况下尿素水解制氨工艺废水不会对外界环境造成污染。与常规处理系统相比，上述尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统实现了尿素水解制氨工艺废水的综合及阶梯利用，基本实现了尿素水解制氨工艺废水的零排放，增加了系统运行的稳定性，在保证尿素水解制氨和厂区废水处理系统正常运行的前提下，实现了最大化的节能减排。

技术特征：

1.一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，包括用于收集尿素水解制氨工艺废水的地坑，地坑分别通过第一管道和第二管道与尿素溶解罐和锅炉炉膛高温燃烧区连通，在第一管道上设有排出泵和第一自动阀，在第二管道上设有雾化水泵和第二自动阀，在锅炉炉膛高温燃烧区的进口端设有双流体喷枪。

2.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，地坑通过第三管道与厂区绿化水车连通，第三管道与第一管道并联设置，在第三管道上设有第三自动阀。

3.根据权利要求2所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在第一管道上设有总阀门，排出泵设置在第一管道的进口端，第三管道与总阀门和第一阀门之间的第一管道连通。

4.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，地坑通过第四管道与厂区废水处理系统连通，第四管道与第一管道并联设置，在第四管道上设有第四自动阀。

5.根据权利要求4所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在第一管道上设有总阀门，排出泵设置在第一管道的进口端，第四管道与总阀门和第一阀门之间的第一管道连通。

6.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在第二管道上并联设有压缩空气吹扫管道，压缩空气吹扫管道与锅炉区压缩空气罐连通，在压缩空气吹扫管道上设有第五自动阀。

7.根据权利要求6所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在双流体喷枪与压缩空气吹扫管道之间设有压缩空气雾化管道，在压缩空气雾化管道上设有第六自动阀。

8.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在地坑上设有液位计。

9.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，在双流体喷枪的进口端设有雾化水流量计。

10.根据权利要求1所述的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统，其特征在于，还包括控制器，控制器分别与排出泵、雾化水泵和各自动阀电性连接。

技术总结本技术提供了一种尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统。本技术的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统包括用于收集尿素水解制氨工艺废水的地坑，地坑分别通过第一管道和第二管道与尿素溶解罐和锅炉炉膛高温燃烧区连通，在第一管道上设有排出泵和第一自动阀，在第二管道上设有雾化水泵和第二自动阀，在锅炉炉膛高温燃烧区的进口端设有双流体喷枪。本技术的尿素水解制氨工艺废水阶梯利用系统能够对尿素水解制氨工艺废水进行阶梯利用，在保证尿素水解制氨和厂区废水处理系统正常运行的前提下，实现了最大化的节能减排。技术研发人员：沈瑞军,卫平波,马永冰,周樊浩,白永锋,孔祥山,王永林,郝正,孙大平,郑磊,魏立超,孔德伟,周廷绪,汪洋,吴冲受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/18