一种金属铸造加工用毛边去除机的制作方法

本技术涉及金属加工，特别涉及一种金属铸造加工用毛边去除机。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，金属铸造完成后会带有毛边，容易刮伤工作人员，所以需要通过毛边去除装置对金属件表面的毛边进行打磨，使其光滑平整，以便于后续操作；

2、在公告号为cn210968191u的一种金属加工用毛边去除辅助装置，一种金属加工用毛边去除辅助装置，包括框架，所述框架内部设有辅助机构，所述辅助机构包括滑轨，所述滑轨与框架固定连接，所述滑轨一侧设有套筒，所述套筒与滑轨固定连接，所述套筒内部设有回位弹簧，所述回位弹簧一侧设有滑杆，所述滑杆一侧设有磨头，所述滑杆与磨头固定连接，所述框架顶部开设有螺纹孔，所述套筒顶部设有螺杆，所述螺杆顶部固定连接有旋钮，本实用新型的有益效果是：可针对凹凸不平的金属块进行去毛刺，也可针对不同厚度的金属块进行去毛刺，速度较快，可一次对多个面去毛刺，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时是通过工作人员人力反复推动装置来对金属件表面的毛边进行打磨去除，操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，降低了毛边去除的效率，且上述现有的技术在使用时不具备清洁功能，对打磨产生的废屑不便于进行清洁，或需要工作人员手动进行清洁，这些废屑混入空气中会造成对工作环境的污染，影响加工的效率，严重的还会影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸造加工用毛边去除机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸造加工用毛边去除机操作繁琐，且不具备清洁功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支撑底座，所述工作台的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部设置有调节机构，另一组所述安装槽的内部安装导向杆，且导向杆的外侧套接有连接块，所述工作台的顶端均设置有导向槽，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的内部安装有过滤网，所述废屑收集箱的顶端安装有抽风机，所述废屑收集箱的底端连接有导风管，所述导风管的底端连接有收集罩，所述支撑架顶端的一侧安装有安装板，且安装板底端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的一侧安装有连接轴，且连接轴延伸至支撑架内部的外侧套接有打磨辊，所述连接轴的一端安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，且滑槽设置于支撑架内部的一侧。

3、使用本技术方案的一种金属铸造加工用毛边去除机时，在使用时，通过设置有调节机构在导向杆与连接块的配合下可以自动对金属件进行打磨，且通过设置有废屑收集箱在抽风机与导风管和收集罩的配合下可以对打磨产生的废屑扬尘进行吸附清洁。

4、优选的，所述调节机构包括调节电机，且调节电机设置于安装槽的内部，所述调节电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有支撑块。

5、优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块的内部设置有内螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹块呈螺纹连接。

6、优选的，所述收集罩的两侧均设置有卡槽，所述连接轴的外侧均套接有固定块，所述卡槽的内径与固定块的外径相互匹配。

7、优选的，所述连接块在导向杆上滑动，所述支撑架通过连接块与导向杆和工作台呈滑动连接。

8、优选的，所述导向槽设置有两组，两组所述导向槽呈对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造加工用毛边去除机不仅操作便捷，而且具有清洁功能；

10、通过启动电动伸缩杆在支撑板的配合下带动打磨辊做下降运动，直至打磨辊与金属件贴合，同时启动打磨电机来对金属件进行打磨，在打磨的同时启动调节电机在螺纹杆的配合下带动支撑块在导向槽的内部滑动，同时在导向杆与连接块的作用下带动支撑架做水平运动，从而带动打磨辊做同步的水平运动，通过上述操作不仅实现了对金属件进行自动打磨去除毛边操作，降低了工作人员的劳动强度，还可以对不同宽度和长度的金属件进行毛边去除处理，从而提高了金属件毛边去除的效率，继而提高了装置的灵活性，便于面对不同的使用情况；

11、通过抽风机在收集罩的配合下将打磨产生的废屑和扬尘通过导风管吸附进废屑收集箱的内部，且在过滤网的配合下将废屑和扬尘中细小的杂质颗粒留在废屑收集箱的内部，将过滤后的空气经过抽风机排出，通过上述操作便于对打磨产生的废屑和扬尘进行清洁，降低其对工作环境与工作人员的影响，从而提高加工的效率。

技术特征：

1.一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均安装有支撑底座(2)，所述工作台(1)的内部均设置有安装槽(3)，一组所述安装槽(3)的内部设置有调节机构(18)，另一组所述安装槽(3)的内部安装导向杆(19)，且导向杆(19)的外侧套接有连接块(20)，所述工作台(1)的顶端均设置有导向槽(21)，所述工作台(1)的顶端安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端安装有废屑收集箱(7)，所述废屑收集箱(7)的内部安装有过滤网(9)，所述废屑收集箱(7)的顶端安装有抽风机(8)，所述废屑收集箱(7)的底端连接有导风管(10)，所述导风管(10)的底端连接有收集罩(11)，所述支撑架(6)顶端的一侧安装有安装板(13)，且安装板(13)底端的两侧均安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的一侧安装有连接轴(17)，且连接轴(17)延伸至支撑架(6)内部的外侧套接有打磨辊(12)，所述连接轴(17)的一端安装有滑块(5)，所述滑块(5)的外侧设置有滑槽(4)，且滑槽(4)设置于支撑架(6)内部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述调节机构(18)包括调节电机(1801)，且调节电机(1801)设置于安装槽(3)的内部，所述调节电机(1801)的一侧安装有螺纹杆(1802)，且螺纹杆(1802)的外侧套接有螺纹块(1803)，所述螺纹块(1803)的顶端安装有支撑块(1804)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述螺纹杆(1802)的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块(1803)的内部设置有内螺纹槽，所述螺纹杆(1802)与螺纹块(1803)呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述收集罩(11)的两侧均设置有卡槽，所述连接轴(17)的外侧均套接有固定块，所述卡槽的内径与固定块的外径相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述连接块(20)在导向杆(19)上滑动，所述支撑架(6)通过连接块(20)与导向杆(19)和工作台(1)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述导向槽(21)设置有两组，两组所述导向槽(21)呈对称分布。

技术总结本技术公开了一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支撑底座，所述工作台的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部设置有调节机构，另一组所述安装槽的内部安装导向杆。本技术通过启动电动伸缩杆在支撑板的配合下带动打磨辊做下降运动，直至打磨辊与金属件贴合，同时启动打磨电机来对金属件进行打磨，在打磨的同时启动调节电机在螺纹杆的配合下带动支撑块在导向槽的内部滑动，同时在导向杆与连接块的作用下带动支撑架做水平运动，从而带动打磨辊做同步的水平运动，通过上述操作不仅实现了对金属件进行自动打磨去除毛边操作。技术研发人员：孙伟受保护的技术使用者：路中美技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/18