一种发泡垫的制作加工表面压印装置的制作方法

本技术涉及发泡垫的制作加工，具体为一种发泡垫的制作加工表面压印装置。

背景技术：

1、发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类，随着发泡材料的兴起，发泡垫也应运而生，常用于家庭或商场等防滑领域，而发泡垫在生产过程中需要压印装置进行压印。

2、但是目前市场上的压印装置，在压印过程中，无法对压印深度进行精准限定，难以适应不同厚度的材料压印工作，以致压印深度极易偏离实际要求，造成产品合格率低下，且在压印过程中极易出现偏移，致使压损率极高，不仅造成材料浪费，也使压印效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种发泡垫的制作加工表面压印装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的压印装置，在压印过程中，无法对压印深度进行精准限定，难以适应不同厚度的材料压印工作，以致压印深度极易偏离实际要求，造成产品合格率低下，且在压印过程中极易出现偏移，致使压损率极高，不仅造成材料浪费，也使压印效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡垫的制作加工表面压印装置，包括加工台，所述加工台顶端中部嵌入安装有液压箱，所述加工台侧端面顶部安装有减速电机，所述液压箱内部滑动安装有液压板，所述液压板底端中部安装有推杆，所述推杆端部安装有安装座，所述安装座底端拐角处嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆底端安装有模座，所述模座顶端边部转动安装有螺杆；

3、所述安装座顶端边部对称安装有限位筒，所述限位筒内部滑动安装有限位盘，所述限位盘底端中部安装有连接杆，所述连接杆底端安装有弹性座，所述限位筒顶端中部安装有连通管，所述液压箱一侧安装有条形盒，所述条形盒内部滑动安装有限位块，所述限位块顶端开设有通孔，所述条形盒侧端面中部安装有泄压管组，所述条形盒顶端中部安装有送液管，所述加工台顶端边部安装有泄压箱；

4、优选的，所述模座通过螺杆与安装座连接，所述安装座顶端对应螺杆位置处开设有螺纹通孔，所述螺杆外曲面中部开设有刻度槽。

5、优选的，所述限位筒底端与安装座底端齐平，所述推杆、连接杆和滑杆长度均等于螺杆长度，所述限位筒容积等于条形盒容积的一半，所述限位块长度等于条形盒内腔长度的一半，所述弹性座厚度等于模座厚度。

6、优选的，限位筒连通管与条形盒连接，所述液压箱通过泄压管组与条形盒连接，所述条形盒通过送液管与泄压箱连接，所述通孔呈l型，所述限位筒内部填充有液压液。

7、优选的，所述加工台顶端位于液压箱两侧对称安装有驱动箱，所述驱动箱外曲面安装有导管，所述驱动箱内部滑动安装有驱动活塞，所述驱动活塞顶端中部安装有活塞杆，所述活塞杆顶端安装有驱动座，所述驱动座侧端面对称安装有导杆，所述导杆端部安装有齿板，所述减速电机输出轴端部对应齿板位置处安装有半齿轮。

8、优选的，所述导管包括下管和上管，一个所述驱动箱通过上管与液压箱侧端面顶部连接，另一个所述驱动箱通过下管与液压箱侧端面底部连接，所述半齿轮轮齿部长度等于齿板长度，所述减速电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述液压箱和驱动箱容积相等，所述驱动箱内部填充有液压液。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

10、1、设置有弹性座，通过连接杆、弹性座、限位盘、限位块和通孔的限流导向作用，可对液压液的流向通路进行精准限定，一方面可配以滑杆和螺杆的调节作用，实现安装座和模座间的间距调节，可对压印深度进行精准的限定调节，有效提高了压印深度调控的便捷性、精确性和稳定性，极大的提高了压印工作的稳定和可靠性，有效降低了压印深度偏差，使合格率大幅上升，在变相提高压印效率的同时，有效提高了材料利用率，另一方面则可在压印过程中对材料进行辅助性固定，极大的降低了压印过程中因材料偏移造成的压损，大幅降低了压损率；

11、通过限位筒和条形盒提供容纳空间，对流动的液压液流量进行限定，通过加工台提供支撑力和压印工作空间，通过液压板、推杆、液压箱和减速电机相配合，可提供稳定驱动力，极大的提高了压印工作的便捷可靠性，通过连通管、泄压管组、送液管和泄压箱相配合，可构建完整的液压液流动通路，并对过剩液压液进行收纳，极大的提高了压印工作的流畅性和稳定性。

12、2、设置有驱动箱，通过驱动箱提供稳定的液压转换容纳空间，一方面可配以驱动活塞和导管对液压液的压送导流作用，驱使液压液定向移动，为压印工作供稳定驱动力，化硬性机械启动为液压传导驱动，可有效利用液体的流动性，实现逐步挤压，化刚性冲击为逐步挤压，极大的提高了驱动力与压印工作的兼容性，有效提高了挤压稳定性和可靠性，运用流体的卸力效果降低了压损率，另一方面可有效利用液体的流动性，降低压印过程中的振动，极大的提高了压印效果和抗干扰效果，通过活塞杆、驱动座、导杆、齿板和半齿轮相配合，可实现液压板的循环往复驱动，极大的提高了压印工作的持续稳定性，提高了驱动力的传动稳定性。

技术特征：

1.一种发泡垫的制作加工表面压印装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶端中部嵌入安装有液压箱（2），所述加工台（1）侧端面顶部安装有减速电机（3），所述液压箱（2）内部滑动安装有液压板（4），所述液压板（4）底端中部安装有推杆（5），所述推杆（5）端部安装有安装座（6），所述安装座（6）底端拐角处嵌入滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）底端安装有模座（8），所述模座（8）顶端边部转动安装有螺杆（9）；

2.根据权利要求1所述的一种发泡垫的制作加工表面压印装置，其特征在于，所述模座（8）通过螺杆（9）与安装座（6）连接，所述安装座（6）顶端对应螺杆（9）位置处开设有螺纹通孔，所述螺杆（9）外曲面中部开设有刻度槽。

3.根据权利要求1所述的一种发泡垫的制作加工表面压印装置，其特征在于，所述限位筒（10）底端与安装座（6）底端齐平，所述推杆（5）、连接杆（12）和滑杆（7）长度均等于螺杆（9）长度，所述限位筒（10）容积等于条形盒（15）容积的一半，所述限位块（16）长度等于条形盒（15）内腔长度的一半，所述弹性座（13）厚度等于模座（8）厚度。

4.根据权利要求1所述的一种发泡垫的制作加工表面压印装置，其特征在于，限位筒（10）连通管（14）与条形盒（15）连接，所述液压箱（2）通过泄压管组（18）与条形盒（15）连接，所述条形盒（15）通过送液管（19）与泄压箱（20）连接，所述通孔（17）呈l型，所述限位筒（10）内部填充有液压液。

5.根据权利要求1所述的一种发泡垫的制作加工表面压印装置，其特征在于，所述加工台（1）顶端位于液压箱（2）两侧对称安装有驱动箱（21），所述驱动箱（21）外曲面安装有导管（22），所述驱动箱（21）内部滑动安装有驱动活塞（23），所述驱动活塞（23）顶端中部安装有活塞杆（24），所述活塞杆（24）顶端安装有驱动座（25），所述驱动座（25）侧端面对称安装有导杆（26），所述导杆（26）端部安装有齿板（27），所述减速电机（3）输出轴端部对应齿板（27）位置处安装有半齿轮（28）。

6.根据权利要求5所述的一种发泡垫的制作加工表面压印装置，其特征在于，所述导管（22）包括下管和上管，一个所述驱动箱（21）通过上管与液压箱（2）侧端面顶部连接，另一个所述驱动箱（21）通过下管与液压箱（2）侧端面底部连接，所述半齿轮（28）轮齿部长度等于齿板（27）长度，所述减速电机（3）输入端与外部电源输出端电性连接，所述液压箱（2）和驱动箱（21）容积相等，所述驱动箱（21）内部填充有液压液。

技术总结本技术公开了一种发泡垫的制作加工表面压印装置，包括加工台，所述加工台顶端中部嵌入安装有液压箱，所述加工台侧端面顶部安装有减速电机，所述液压箱内部滑动安装有液压板，所述液压板底端中部安装有推杆，所述推杆端部安装有安装座，所述安装座底端拐角处嵌入滑动安装有，本技术可对压印深度进行精准的限定调节，有效提高了压印深度调控的便捷性、精确性和稳定性，极大的提高了压印工作的稳定和可靠性，有效降低了压印深度偏差，使合格率大幅上升，在变相提高压印效率的同时，有效提高了材料利用率，另一方面则可在压印过程中对材料进行辅助性固定，极大的降低了压印过程中因材料偏移造成的压损，大幅降低了压损率。技术研发人员：冯金刚,孙敏,张伟,何霆伟,周发俊,闫海阔受保护的技术使用者：宁波致微新材料科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/18