一种复合膜熟化室的制作方法

本技术涉及包装材料制造，特别涉及一种复合膜熟化室。

背景技术：

1、复合膜在生产时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。目前复合膜卷材在熟化加工前，主要通过人工将复合膜卷材搁置熟化室内部滑道上，然后手动将复合膜卷材进一步推进熟化室内进行上料，但现有熟化室内部空间狭窄、且复合膜卷材体积较大，人工上料不仅难高、劳动强度大，而且为了便于工人进出熟化室内部来上下料，熟化室内往往仅设置单层滑道来搁放复合膜卷材，因此导致熟化室内部热量的利用率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种复合膜熟化室，具有自动输送复合卷材进出熟化室的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合膜熟化室，包括熟化室本体、设置于熟化室本体顶部且向熟化室本体内供热的热风装置，所述熟化室本体内部上下设置有一对用于放置并输送复合膜卷材的卷材输送装置，所述卷材输送装置包括一对相互平行且固定于熟化室本体内固定支架、多个间隔开设于固定支架上且用于搁置卷材卷芯两端的半圆弧形凹槽一、一对活动于熟化室本体内部且分别平行于两固定支架一侧的活动支架、多个间隔开设于活动支架上且能半圆弧形凹槽一对齐的半圆弧形凹槽二、一对一端分别铰接两活动支架一侧的连杆一、一对两端分别铰接两活动支架的一侧和熟化室两侧壁的连杆二、一对转动安装于熟化室本体两侧壁且分别固定连接两连杆一另一端的转动轴一、驱动两转动轴一同时旋转的旋转组件，所述转动轴一位于相邻半圆弧形凹槽一或半圆弧形凹槽二中间，且转动轴一、连杆二铰接熟化室本体侧壁的旋转中心和半圆弧形凹槽一的轴心线均在固定支架顶部面上，所述连杆一和连杆二尺寸大小相同，且铰接活动支架的旋转中心线和半圆弧形凹槽一的轴心线均在活动支架的顶部面上，所述固定支架和活动支架长宽一致，且活动支架位于固定支架和熟化室侧壁之间的空隙中，所述活动支架上靠近熟化室出入口的一端和在该端旁的半圆弧形凹槽二，能随活动支架的活动进出熟化室本体出入口。

3、本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件包括转动安装于转动安装于熟化室本体顶部且平行转动轴一的转动轴二、一对分别固定安装于两转动轴一上的链轮一、一对分别固定安装转动轴二两端的链轮二、两条分别套设安装于每对链轮一和链轮二上的链条、固定安装于转动轴二上的蜗轮、转动安装于熟化室本体顶部且垂直转动轴二的转动轴三、固定安装于转动轴三且啮合蜗轮的蜗杆、固定安装于熟化室本体顶部且输送端固定连接转动轴三的伺服电机，所述转动轴一的一端转动穿出熟化室本体侧壁，且固定连接所述链轮一。

4、本实用新型的进一步设置为：两所述卷材输送装置中的旋转组件共用同一伺服电机和转动轴三。

5、本实用新型的进一步设置为：所述熟化室本体底部固定设置有两对分别支撑最下方卷材输送装置中两固定支架的支柱一，所述熟化室本体中部固定设置有一圈方形框架，所述方形框架顶部固定设置有两对分别支撑最上方卷材输送装置中两固定支架的支柱二。

6、本实用新型的进一步设置为：所述熟化室本体出入口处铰接安装有能翻转活动一百八十度以上的门体。

7、本实用新型的有益效果是：通过采用上述卷材输送装置，当需要将卷材和卷芯输送进熟化室时，首先启动旋转组件中的伺服电机驱动转动轴三旋转，使得转动轴三带动蜗杆啮合传递蜗轮，接着蜗轮带动转动轴二旋转，使得转动轴二通过两组链轮二、链轮一和链条的链传动结构，带动两转动轴一同时旋转，由于连杆一和连杆二尺寸大小相同，且铰接活动支架的旋转中心线和半圆弧形凹槽一的轴心线均在活动支架的顶部面上，因此在转动轴一带动连杆一翻转时，连杆二也会同步进行翻转，同时活动支架在连杆一和连杆二同步翻转下，就会保持水平姿态上下左右活动，待到活动支架一端和在该端旁的半圆弧形凹槽二活动出熟化室本体出入口后，立即关闭伺服电机停止转动轴一旋转，此时工作人员即可利用吊机等设备将卷材和卷芯搁置在两活动支架上的该半圆弧形凹槽二上，然后再次旋转组件，使得活动支架继续进行上述活动，又因为转动轴一位于相邻半圆弧形凹槽一或半圆弧形凹槽二中间，且转动轴一和半圆弧形凹槽一的轴心线均在固定支架顶部面上，所以在连杆一和连杆二翻转一定角度后，活动支架的半圆弧形凹槽二和固定支架的半圆弧形凹槽一就会相互对齐，而卷芯的两端也在该过程中落入到固定支架一端旁半圆弧形凹槽一当中，最后重复上述操作，使得活动支架连续循环活动，而卷芯就会在活动支架各半圆弧形凹槽二的带动下，不断在固定支架各半圆弧形凹槽一上依次挪移，并直至到熟化室的最里侧后停止；

8、当需要将卷材和卷芯输出进熟化室时，反向重复上述操作，即可将卷材和卷材依次从熟化室挪送出，进而以此实现卷材和卷芯的自动输送进出熟化室内的效果，不仅有效避免人工进出熟化室内部上下料，以减轻了工人的劳动强度，而且还能在熟化室设置两排及以上卷材和卷芯支撑输送结构，从而熟化加工更多的卷材和卷芯，提高该熟化室热量利用率。其中，两卷材输送装置中的旋转组件共用同一伺服电机和转动轴三，不仅能够使得两卷材输送装置同步工作，而且还能有效提高能源利用率；熟化室本体中支柱一、方形框架和支柱二，能够支撑两卷材输送装置中的固定支架的同时，还能保证两卷材输送装置中活动支架，在固定支架和熟化室侧壁之间有足够的活动空间；熟化室本体出入口处能翻转活动一百八十度以上的门体，能够方便工作人员使用吊机等起吊设备，将卷材和卷芯运到活动支架的半圆弧形凹槽二上。

技术特征：

1.一种复合膜熟化室，包括熟化室本体(1)、设置于熟化室本体(1)顶部且向熟化室本体(1)内供热的热风装置(2)，其特征在于，所述熟化室本体(1)内部上下设置有一对用于放置并输送复合膜卷材的卷材输送装置(3)，所述卷材输送装置(3)包括一对相互平行且固定于熟化室本体(1)内固定支架(31)、多个间隔开设于固定支架(31)上且用于搁置卷材卷芯两端的半圆弧形凹槽一(311)、一对活动于熟化室本体(1)内部且分别平行于两固定支架(31)一侧的活动支架(32)、多个间隔开设于活动支架(32)上且能半圆弧形凹槽一(311)对齐的半圆弧形凹槽二(321)、一对一端分别铰接两活动支架(32)一侧的连杆一(33)、一对两端分别铰接两活动支架(32)的一侧和熟化室两侧壁的连杆二(34)、一对转动安装于熟化室本体(1)两侧壁且分别固定连接两连杆一(33)另一端的转动轴一(35)、驱动两转动轴一(35)同时旋转的旋转组件(36)，所述转动轴一(35)位于相邻半圆弧形凹槽一(311)或半圆弧形凹槽二(321)中间，且转动轴一(35)、连杆二(34)铰接熟化室本体(1)侧壁的旋转中心和半圆弧形凹槽一(311)的轴心线均在固定支架(31)顶部面上，所述连杆一(33)和连杆二(34)尺寸大小相同，且铰接活动支架(32)的旋转中心线和半圆弧形凹槽一(311)的轴心线均在活动支架(32)的顶部面上，所述固定支架(31)和活动支架(32)长宽一致，且活动支架(32)位于固定支架(31)和熟化室侧壁之间的空隙中，所述活动支架(32)上靠近熟化室出入口的一端和在该端旁的半圆弧形凹槽二(321)，能随活动支架(32)的活动进出熟化室本体(1)出入口。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于：所述旋转组件(36)包括转动安装于转动安装于熟化室本体(1)顶部且平行转动轴一(35)的转动轴二(361)、一对分别固定安装于两转动轴一(35)上的链轮一(362)、一对分别固定安装转动轴二(361)两端的链轮二(363)、两条分别套设安装于每对链轮一(362)和链轮二(363)上的链条(364)、固定安装于转动轴二(361)上的蜗轮(365)、转动安装于熟化室本体(1)顶部且垂直转动轴二(361)的转动轴三(366)、固定安装于转动轴三(366)且啮合蜗轮(365)的蜗杆(367)、固定安装于熟化室本体(1)顶部且输送端固定连接转动轴三(366)的伺服电机(368)，所述转动轴一(35)的一端转动穿出熟化室本体(1)侧壁，且固定连接所述链轮一(362)。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于：两所述卷材输送装置(3)中的旋转组件(36)共用同一伺服电机(368)和转动轴三(366)。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于：所述熟化室本体(1)底部固定设置有两对分别支撑最下方卷材输送装置(3)中两固定支架(31)的支柱一(11)，所述熟化室本体(1)中部固定设置有一圈方形框架(12)，所述方形框架(12)顶部固定设置有两对分别支撑最上方卷材输送装置(3)中两固定支架(31)的支柱二(13)。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于：所述熟化室本体(1)出入口处铰接安装有能翻转活动一百八十度以上的门体(14)。

技术总结本技术公开了一种复合膜熟化室，包括熟化室本体、设置于熟化室本体顶部且向熟化室本体内供热的热风装置，熟化室本体内部上下设置一对用于放置并输送复合膜卷材的两卷材输送装置，卷材输送装置包括一对相互平行且固定于熟化室本体内固定支架、多个间隔开设于固定支架上半圆弧形凹槽一、一对活动于熟化室本体内部活动支架、多个间隔开设于活动支架上的半圆弧形凹槽二、一对一端分别铰接两活动支架一侧的连杆一、一对两端分别铰接两活动支架的一侧和熟化室两侧壁的连杆二、一对转动安装于熟化室本体两侧壁且分别固定连接两连杆一另一端的转动轴一、驱动两转动轴一同时旋转的旋转组件。本技术的优点：能够自动输送复合卷材进出熟化室的效果。技术研发人员：吕游受保护的技术使用者：襄阳宏泰软包装技术有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23