一种吹膜机吹膜机构的制作方法

本技术涉及塑料生产吹膜，具体为一种吹膜机吹膜机构。

背景技术：

1、吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等；

2、但是现有的吹膜机在加料时，易使融化后的塑料粒子凝结在加料口上，造成堵塞，影响工作，而且直接采用冷气直接吹塑，在膜头凝结使吹膜不均匀，不便于使用。

3、经现有专利(公告号：cn213733270u)一种吹膜机吹膜机构，包括壳体，所述壳体的左侧设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿壳体的左侧设有转轴一，所述转轴一的侧面设有螺旋叶片，所述壳体的出料口上设有膜头；填料机构：其包括填料漏斗，所述填料漏斗的侧面设有支撑机构，所述填料漏斗的侧壁内部设有加热丝，所述填料漏斗的上表面设有固定板，所述固定板的上表面设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿固定板的底侧，该塑料生产吹膜机，可以对吹膜机在加料时进行加热和按压，避免塑料粒子凝结在加料口上，防止造成堵塞，不影响工作，而且避免直接采用冷气直接吹塑，防止膜头凝结使吹膜不均匀，便于使用。

4、但是上述技术方案仍存在一定的不足，首先该设备在卷收前和卷收完成后均需要将卷辊从两端进行操作拆装，其两端往往利用多个螺栓固定，拆装的同时还需要对卷辊进行稳定，避免跌落，由此卷辊的拆装显得颇为不便，其次该设备在卷收到一定长度后，并没有很有效的工具对其进行快速裁切，故需要人工手动裁切，会加大不必要的劳动量且质量并不能得到保障，为此，提出一种吹膜机吹膜机构。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种吹膜机吹膜机构，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机吹膜机构，包括前端组件中的底板，所述底板的一侧上表面固定连接有卷绕机构，所述前端组件一侧固定连接有裁切机构；

3、所述卷绕机构包括架板，所述架板的下端固定连接有多个滑块，所述架板的上端固定连接有顶盖，所述架板的上端转动连接有定轴，所述定轴的一侧末端固定连接于连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接于动轴的一侧末端，所述动轴的两侧末端均固定连接有弧形滑块，所述动轴的两侧外壁均转动连接有第一转盘，所述定轴的一侧末端与连接板的夹缝处固定连接有第一电机，所述顶盖的内部转动连接有蜗杆，两侧所述架板的内部均活动连接有主轴承，所述滑块螺纹连接于螺纹杆的外壁，所述螺纹杆转动连接于滑轨的上端，所述螺纹杆的一侧末端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的传动连接有第二电机。

4、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述架板的内部开设有弧形滑槽，所述架板的一侧开设有下料滑槽，所述架板的上端开设有安装槽，所述滑块的中心开设有螺纹孔，所述顶盖的下端开设有下压槽，所述定轴靠近于蜗杆的位置固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一转盘的一侧表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套设有皮带的一端，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁套设有皮带的另一端。

5、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述蜗杆的一端固定连接有转动把手，且所述转动把手的外壁套设有防滑橡胶垫，所述主轴承的一侧轴心固定连接有卷辊，且所述卷辊的外壁套设有橡胶垫块，所述主轴承的两侧末端均固定连接有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘的外壁均套设有橡胶圈，且两个部件互相贴合，所述卷辊的外壁在对其进行拆卸时固定安装有挂钩，所述挂钩的外壁顶端固定连接有牵引绳，所述第三皮带轮的外壁均套设有第二皮带的一端，所述第二皮带的另一端套设于双槽皮带轮的外壁，所述双槽皮带轮固定连接于第二电机的输出端。

6、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述裁切机构包括支架，所述支架的上端转动连接有柱状凸轮，所述支架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述滑杆的外壁套设有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有刀头，所述支架的一侧外壁固定连接有切割电机，且其输出轴穿过支架固定连接于柱状凸轮轴心。

7、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述支架的表面开设有滑槽，且所述滑动块滑动连接于滑槽内部，所述滑动块的上表面中心固定连接有嵌入杆。

8、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述嵌入杆的顶端插入于柱状凸轮表面开设的凹槽内，且凹槽平面展开后为两个“n”字形，所述弹簧的两端分别固定连接于滑动块和架板的外壁。

9、作为本实用新型的一种吹膜机吹膜机构优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有多根支撑腿，多根所述支撑腿的上端均固定连接于冷却仓的下表面四角，所述冷却仓的上表面固定连接有冷却风机，所述冷却仓的右侧固定连接有推料仓，所述推料仓的上表面固定连接有进料装置，所述推料仓的下表面固定连接有多根支撑架。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、本实用新型通过卷收完成需要拆卸卷辊时，先手摇转动把手和蜗杆并带通过蜗轮带动定轴转动，同时动轴以及弧形滑块以定轴为中心转动以解除对第二转盘的锁止，然后两组将挂钩安装在卷辊的外壁，接着启动第二电机带动两侧的螺纹杆并与滑块相互作用向左移动架板将卷辊顺着弧形滑槽和下料滑槽完成对卷辊的快速拆卸；在出料时，先启动切割电机带动柱状凸轮，利用柱状凸轮带动滑杆和滑动块以及刀头进行平移，当到达末端最大极限时利用弹簧快速复位，实现对膜的快速切割。

技术特征：

1.一种吹膜机吹膜机构，包括前端组件(100)中的底板(150)，其特征在于：所述底板(150)的一侧上表面固定连接有卷绕机构(200)，所述前端组件(100)一侧固定连接有裁切机构(300)；

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述架板(210)的内部开设有弧形滑槽(211)，所述架板(210)的一侧开设有下料滑槽(213)，所述架板(210)的上端开设有安装槽(212)，所述滑块(220)的中心开设有螺纹孔(221)，所述顶盖(230)的下端开设有下压槽(231)，所述定轴(240)靠近于蜗杆(2010)的位置固定连接有蜗轮(241)，所述蜗轮(241)与蜗杆(2010)相啮合，所述第一转盘(280)的一侧表面固定连接有第一皮带轮(281)，所述第一皮带轮(281)的外壁套设有皮带(282)的一端，所述第一电机(290)的输出轴固定连接有第二皮带轮(291)，所述第二皮带轮(291)的外壁套设有皮带(282)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述蜗杆(2010)的一端固定连接有转动把手(2011)，且所述转动把手(2011)的外壁套设有防滑橡胶垫，所述主轴承(2020)的一侧轴心固定连接有卷辊(2021)，且所述卷辊(2021)的外壁套设有橡胶垫块，所述主轴承(2020)的两侧末端均固定连接有第二转盘(2022)，所述第二转盘(2022)与第一转盘(280)的外壁均套设有橡胶圈，且两个部件互相贴合，所述卷辊(2021)的外壁在对其进行拆卸时固定安装有挂钩(2030)，所述挂钩(2030)的外壁顶端固定连接有牵引绳(2031)，所述第三皮带轮(2060)的外壁均套设有第二皮带(2061)的一端，所述第二皮带(2061)的另一端套设于双槽皮带轮(2062)的外壁，所述双槽皮带轮(2062)固定连接于第二电机(2070)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述裁切机构(300)包括支架(310)，所述支架(310)的上端转动连接有柱状凸轮(320)，所述支架(310)的内部固定连接有滑杆(330)，所述滑杆(330)的外壁套设有弹簧(340)，所述滑杆(330)的外壁套设有滑动块(350)，所述滑动块(350)的下端固定连接有刀头(360)，所述支架(310)的一侧外壁固定连接有切割电机(370)，且其输出轴穿过支架(310)固定连接于柱状凸轮(320)轴心。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述支架(310)的表面开设有滑槽(311)，且所述滑动块(350)滑动连接于滑槽(311)内部，所述滑动块(350)的上表面中心固定连接有嵌入杆(351)。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述嵌入杆(351)的顶端插入于柱状凸轮(320)表面开设的凹槽内，且凹槽平面展开后为两个“n”字形，所述弹簧(340)的两端分别固定连接于滑动块(350)和架板(210)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述底板(150)的上表面固定连接有多根支撑腿(111)，多根所述支撑腿(111)的上端均固定连接于冷却仓(110)的下表面四角，所述冷却仓(110)的上表面固定连接有冷却风机(120)，所述冷却仓(110)的右侧固定连接有推料仓(130)，所述推料仓(130)的上表面固定连接有进料装置(140)，所述推料仓(130)的下表面固定连接有多根支撑架(131)。

技术总结本技术公开了一种吹膜机吹膜机构，涉及塑料生产吹膜技术领域，包括前端组件中的底板，所述底板的一侧上表面固定连接有卷绕机构，所述前端组件一侧固定连接有裁切机构。本技术通过卷收完成需要拆卸卷辊时，先手摇转动把手和蜗杆并带通过蜗轮带动定轴转动，同时动轴以及弧形滑块以定轴为中心转动以解除对第二转盘的锁止，然后两组将挂钩安装在卷辊的外壁，接着启动第二电机带动两侧的螺纹杆并与滑块相互作用向左移动架板将卷辊顺着弧形滑槽和下料滑槽完成对卷辊的快速拆卸；在出料时，先启动切割电机带动柱状凸轮，利用柱状凸轮带动滑杆和滑动块以及刀头进行平移，当到达末端最大极限时利用弹簧快速复位，实现对膜的快速切割。技术研发人员：汤生印受保护的技术使用者：天津裕坤包装制品股份有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23