大口径厚壁塑料管材整圆装置的制作方法

本技术涉及塑料管材整圆，具体涉及大口径厚壁塑料管材整圆装置。

背景技术：

1、塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。

2、经检索，公开号为cn216400539u的一种用于塑料管材加工的端口圆整装置，包括基座、固定板、管体、安装板和电机，所述基座的上表面固定有固定板，所述固定板的一侧外表面连接有滑动的第一滑座，所述第一滑座的下端连接有转动的橡胶轮，所述电机的输出轴一端贯穿传动齿轮的外表面，所述传动齿轮与电机的输出轴为固定连接，所述电机的输出轴一端贯穿位移板的外表面，所述位移板与安装板为滑动连接。

3、但是，现有的用于塑料管材加工的端口圆整装置在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够对管材本体进行修整，但是需要工作人员对橡胶轮和外整圆轮进行反复调节，并且橡胶轮和外整圆轮难以对管材本体多部位进行同步修整，导致管材修整效率较低。

技术实现思路

1、鉴于上述现有用于塑料管材加工的端口圆整装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供大口径厚壁塑料管材整圆装置，解决了该装置虽然能够对管材本体进行修整，但是需要工作人员对橡胶轮和外整圆轮进行反复调节，并且橡胶轮和外整圆轮难以对管材本体多部位进行同步修整，导致管材修整效率较低的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、大口径厚壁塑料管材整圆装置，包括空心板、套管、两个移动杆和多个压辊，所述套管的内部对称固定连接有多个固定板，每个所述固定板的内部均开设有移动腔，每个所述移动杆均活动穿设于对应空腔的内部,每个所述移动杆的杆壁均固定套接有多个连接板，每个所述连接板的底部均对称固定连接有两个侧板，每个所述压辊的内部均转动套接有连接杆，每个所述连接杆的两端均固定连接于对应侧板的侧壁，所述空心板的内部设置有加工管材，每个所述压辊均贴合设置于加工管材的一侧，所述空心板的一侧设置有支撑机构，所述加工管材与支撑机构相匹配。

5、优选的，所述支撑机构包括两个安装板，双向丝杆和两个支撑板，两个所述安装板均固定连接于空心板的侧壁，所述双向丝杆转动连接于两个安装板之间，所述双向丝杆的一端贯穿对应的安装板并固定连接有摇盘，两个所述支撑板均螺纹套接于双向丝杆的杆壁，每个所述支撑板均贴合设置于加工管材的内壁。

6、优选的，所述套管的外壁固定套接有外齿圈，所述空心板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合连接。

7、优选的，每个所述固定板的侧壁均转动套接有螺杆，每个所述移动杆的杆壁均对称开设有两个螺纹孔，每个所述螺杆的另一端均螺纹套接于对应螺纹孔的内部。

8、优选的，两个所述安装板之间固定连接有限位杆，每个所述支撑板均活动套接于限位杆的杆壁。

9、优选的，所述空心板的内壁对称固定连接有两个支撑座，所述套管转动套接于两个支撑座的内部。

10、优选的，所述空心板的内壁开设有槽口，所述齿轮活动穿设于槽口的内部。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、本实用新型，通过设置的两个移动杆和多个压辊，上下调节两个移动杆使得多个压辊贴合设置于加工管材的侧壁，套管转动时能够带动多个压辊于加工管材侧壁同步转动，进而能够将加工管材外壁多部位同步进行修整，提高了修整质量和修整效率。

13、2、本实用新型，通过设置的双向丝杆，转动摇盘使得双向丝杆进行转动，双向丝杆能够带动两个支撑板同步反向移动，两个支撑板移动至加工管材内壁时，进而能够将加工管材本体进行支撑固定。

14、3、本实用新型，通过设置的外齿圈和齿轮，套管的外壁固定套接有外齿圈，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合连接，启动电机能够带动齿轮进行转动，进而实现了外齿圈和套管同步进行转动。

15、4、本实用新型，通过设置的螺杆，每个固定板的侧壁均转动设置有螺杆，对移动杆进行调整后，将多个螺杆的另一端螺纹套接于对应螺纹孔的内部，进而能够将两个移动杆进行固定，保证多个压辊始终贴合作用于加工管材的外壁。

技术特征：

1.大口径厚壁塑料管材整圆装置，包括空心板（1）、套管（2）、两个移动杆（3）和多个压辊（4），其特征在于，所述套管（2）的内部对称固定连接有多个固定板（5），每个所述固定板（5）的内部均开设有移动腔，每个所述移动杆（3）均活动穿设于对应空腔的内部,每个所述移动杆（3）的杆壁均固定套接有多个连接板（6），每个所述连接板（6）的底部均对称固定连接有两个侧板（7），每个所述压辊（4）的内部均转动套接有连接杆（8），每个所述连接杆（8）的两端均固定连接于对应侧板（7）的侧壁，所述空心板（1）的内部设置有加工管材，每个所述压辊（4）均贴合设置于加工管材的一侧，所述空心板（1）的一侧设置有支撑机构，所述加工管材与支撑机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个安装板（9），双向丝杆（10）和两个支撑板（11），两个所述安装板（9）均固定连接于空心板（1）的侧壁，所述双向丝杆（10）转动连接于两个安装板（9）之间，所述双向丝杆（10）的一端贯穿对应的安装板（9）并固定连接有摇盘（12），两个所述支撑板（11）均螺纹套接于双向丝杆（10）的杆壁，每个所述支撑板（11）均贴合设置于加工管材的内壁。

3.根据权利要求1所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，所述套管（2）的外壁固定套接有外齿圈（13），所述空心板（1）的底部固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）与外齿圈（13）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，每个所述固定板（5）的侧壁均转动套接有螺杆（16），每个所述移动杆（3）的杆壁均对称开设有两个螺纹孔，每个所述螺杆（16）的另一端均螺纹套接于对应螺纹孔的内部。

5.根据权利要求2所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，两个所述安装板（9）之间固定连接有限位杆（17），每个所述支撑板（11）均活动套接于限位杆（17）的杆壁。

6.根据权利要求1所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，所述空心板（1）的内壁对称固定连接有两个支撑座（18），所述套管（2）转动套接于两个支撑座（18）的内部。

7.根据权利要求3所述的大口径厚壁塑料管材整圆装置，其特征在于，所述空心板（1）的内壁开设有槽口，所述齿轮（15）活动穿设于槽口的内部。

技术总结本技术公开了大口径厚壁塑料管材整圆装置，涉及塑料管材整圆技术领域，包括空心板、套管、两个移动杆和多个压辊，所述套管的内部对称固定连接有多个固定板，每个所述固定板的内部均开设有移动腔，每个所述移动杆的杆壁均固定套接有多个连接板，每个所述压辊的内部均转动套接有连接杆，所述空心板的内部设置有加工管材，每个所述压辊均贴合设置于加工管材的一侧。本技术通过设置的两个移动杆和多个压辊，上下调节两个移动杆使得多个压辊贴合设置于加工管材的侧壁，套管转动时能够带动多个压辊于加工管材侧壁同步转动，进而能够将加工管材外壁多部位同步进行修整，提高了修整质量和修整效率。技术研发人员：顾文虎受保护的技术使用者：常州市德胜塑料机械有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/7/23