一种单缸射胶结构的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种单缸射胶结构。

背景技术：

1、目前，注塑机采用射胶结构带动射筒内的螺杆进行射胶注塑操作，现在一些注塑机采用单缸射胶结构作为射胶动力机构；

2、现有技术中专利申请号201721734409.1公开了一种注塑机的液压单缸注射装置，该装置中在注射时为了对活塞杆进行引导限位，需要让活塞杆和拉板、横梁、横梁滑块一体沿着直线导轨滑行，增大了射胶时的惯性，不利于高速射胶。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种单缸射胶结构，射胶时随着活塞杆活动的部分少，减少射胶惯性，实现精确控制，利于实现高速射胶，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单缸射胶结构，包括安装座、注射油缸和马达，所述安装座为方框状，安装座的右端通孔内固定连接有注射油缸的左端，所述注射油缸内滑动连接有活塞，所述活塞内侧固定套接活塞杆的右端，所述活塞杆的左端延伸至注射油缸的左端外侧并且转动连接有活塞杆支撑板，活塞杆的左端中部开设有连接孔，所述活塞杆支撑板底部前后侧分别固定连接有两个横向的导杆左端，两个导杆分别与安装座右侧的两个滑孔滑动连接；

3、活塞杆的右端中部开设有盲孔，盲孔内右端固定连接有滑环，所述滑环的内侧与传动棱柱横向滑动连接，所述传动棱柱的右端固定连接有动力传动圆头，所述动力传动圆头的外周侧通过密封轴承与注射油缸的右端内侧转动连接。

4、还包括射台后板和马达，所述注射油缸的右端通过固定螺丝固定连接有射台后板，射台后板的右侧安装有马达，马达的输出轴固定连接动力传动圆头的右端。

5、注射油缸通过固定螺丝对射台后板，射台后板用于安装马达，马达工作可以通过动力传动圆头带动传动棱柱转动，传动棱柱与滑环的配合可以带动活塞杆和活塞在注射油缸内转动，活塞杆左端的连接孔用于固定连接螺杆的右端，活塞杆的转动可以带动螺杆在注塑机的射筒内转动，用于挤压搅拌注塑料，需要注射时，向注射油缸内右侧注油，液压推动活塞和活塞杆在注射油缸内左移，滑环相对于传动棱柱横向滑动，同时也不中断传动棱柱对活塞杆的扭力传输，活塞杆的左端与通过活塞杆支撑板沿着导杆滑动，可以对活塞杆进行支撑限位，让活塞杆注射时平稳移动，仅有活塞杆支撑板随着活塞杆活动，可以减小射胶惯性。

6、进一步的，还包括抽胶进油孔和射胶进油孔，所述注射油缸的顶部左侧设置有抽胶进油孔，所述注射油缸的顶部右侧设置有射胶进油孔。抽胶进油孔在注塑机的射筒抽胶时向注射油缸内送油，射胶进油孔在注塑机的射筒射胶时向注射油缸内送油，从而控制活塞和活塞杆在注射油缸内左右移动。

7、进一步的，还包括料斗安装位和射筒安装套，所述安装座的左端一体成型连接有射筒安装套，所述射筒安装套的顶部一体成型连接有料斗安装位。射筒安装套用于固定连接射筒的右端，料斗安装位的顶部用于安装料斗，料斗安装位内与射筒安装套内连通，让料斗内的注塑原料可以进入射筒上的加料口。

8、进一步的，还包括肋板，所述射筒安装套的底部通过肋板固定连接安装座的左侧底部。由于射筒安装套顶部有料斗安装位和料斗，需要承受更大的重力，设置肋板用于加强射筒安装套的承托力。

9、进一步的，还包括穿线孔，所述安装座的顶部开设有不少于两个的穿线孔，一些安装的线缆可以穿过穿线孔，便于布线。

10、进一步的，还包括加强筋条，所述安装座内底部一体成型连接有两个横向的加强筋条，安装座底部作为安装位，受力大，加强筋条可以提高安装座底部的强度。

11、进一步的，还包括射台安装座，所述安装座的底部四角分别固定连接有射台安装座，射台安装座上开设有竖向的安装孔，射台安装座通过安装孔内穿插的安装螺栓可以固定安装在支架上。

12、进一步的，还包括射移油缸安装面，所述安装座的左侧位于肋板下侧的位置设置有矩形的射移油缸安装面，射移油缸安装面的四角分别开设有螺孔，射移油缸安装面通过螺孔内的螺丝可以固定连接射移油缸的端部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本单缸射胶结构，具有以下好处：

14、活塞杆的左端与通过活塞杆支撑板沿着导杆滑动，可以对活塞杆进行支撑限位，让活塞杆注射时平稳移动，仅有活塞杆支撑板随着活塞杆活动，射胶时随着活塞杆活动的部分少，减少射胶惯性，实现精确控制，利于实现高速射胶。

技术特征：

1.一种单缸射胶结构，其特征在于，包括安装座（1）、注射油缸（12）和马达（17），所述安装座（1）为方框状，安装座（1）的右端通孔内固定连接有注射油缸（12）的左端，所述注射油缸（12）内滑动连接有活塞（20），所述活塞（20）内侧固定套接活塞杆（8）的右端，所述活塞杆（8）的左端延伸至注射油缸（12）的左端外侧并且转动连接有活塞杆支撑板（6），活塞杆（8）的左端中部开设有连接孔，所述活塞杆支撑板（6）底部前后侧分别固定连接有两个横向的导杆（7）左端，两个导杆（7）分别与安装座（1）右侧的两个滑孔滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括射台后板（16）和马达（17），所述注射油缸（12）的右端通过固定螺丝（14）固定连接有射台后板（16），射台后板（16）的右侧安装有马达（17），马达（17）的输出轴固定连接动力传动圆头（21）的右端。

3.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括抽胶进油孔（13）和射胶进油孔（15），所述注射油缸（12）的顶部左侧设置有抽胶进油孔（13），所述注射油缸（12）的顶部右侧设置有射胶进油孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括料斗安装位（3）和射筒安装套（4），所述安装座（1）的左端一体成型连接有射筒安装套（4），所述射筒安装套（4）的顶部一体成型连接有料斗安装位（3）。

5.根据权利要求4所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括肋板（5），所述射筒安装套（4）的底部通过肋板（5）固定连接安装座（1）的左侧底部。

6.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括穿线孔（2），所述安装座（1）的顶部开设有不少于两个的穿线孔（2）。

7.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括加强筋条（9），所述安装座（1）内底部一体成型连接有两个横向的加强筋条（9）。

8.根据权利要求1所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括射台安装座（10），所述安装座（1）的底部四角分别固定连接有射台安装座（10），射台安装座（10）上开设有竖向的安装孔。

9.根据权利要求5所述的一种单缸射胶结构，其特征在于：还包括射移油缸安装面（11），所述安装座（1）的左侧位于肋板（5）下侧的位置设置有矩形的射移油缸安装面（11），射移油缸安装面（11）的四角分别开设有螺孔。

技术总结本技术公开了一种单缸射胶结构，涉及注塑机技术领域，包括安装座、注射油缸和马达，安装座为方框状，安装座的右端通孔内固定连接有注射油缸的左端，注射油缸内滑动连接有活塞，所述活塞内侧固定套接活塞杆的右端，活塞杆的左端延伸至注射油缸的左端外侧并且转动连接有活塞杆支撑板，活塞杆的左端中部开设有连接孔，活塞杆支撑板底部前后侧分别固定连接有两个横向的导杆左端，两个导杆分别与安装座右侧的两个滑孔滑动连接；活塞杆的右端中部开设有盲孔，盲孔内右端固定连接有滑环，所述滑环的内侧与传动棱柱横向滑动连接。该单缸射胶结构，射胶时随着活塞杆活动的部分少，减少射胶惯性，实现精确控制，利于实现高速射胶。技术研发人员：潘志泉,杨洪根,彭庆伦,罗登娟受保护的技术使用者：广东台进智能装备股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23