一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具的制作方法

本技术涉及汽车门窗密封件生产设备的，尤其涉及一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具。

背景技术：

1、接角模具是用来生产汽车门窗密封件的接角部分的设备，通常需要将若干根挤出条插入模具，随后通过注塑方式形成角部，并与挤出条粘接到一起，形成完整的接角产品。根据汽车产品的设计，汽车车门玻璃导槽密封件一般都带有一定的三维弧度，而挤出条在生产时，成品都是直的。

2、为得到带有弧度的玻璃导槽密封件，常规做法有两种：

3、一是先弯曲，再注塑。即先通过弯曲装置使密封条弯曲成形，再将带有弯曲弧度的密封条插入到塑胶模具内部，通过注塑机注塑，得到汽车车门玻璃导槽密封件。

4、二是先注塑，再弯曲。

5、这两种做法，都需要较大的场地，需要较多的人力，耗时较长，设备成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，包括下模具模板，下模具模板一侧通过气缸支架组件安装有气缸，气缸的活塞杆面向下模具模板设置且通过气缸连杆连接有滑动连杆组件，下模具模板上表面靠近气缸的一端开设有两条齿条安装槽，每个齿条安装槽内均滑动安装有一个齿条，齿条一端穿出下模具模板外并与滑动连杆组件固定，下模具模板上表面对应每个齿条均通过转轴安装有一个齿轮，齿轮与对应的齿条啮合安装，齿轮顶部设有固定块，固定块一端安装有旋转拨杆，下模具模板上方安装有上模具模板，上模具模板上表面中间位置固定有第三型芯，第三型芯一侧依次设有第二型芯、第一型芯，第三型芯另外一侧依次设有第四型芯、第五型芯，第一型芯、第二型芯、第四型芯、第五型芯均通过转轴旋转安装在上模具模板上，其中一个旋转拨杆穿过上模具模板后与第一型芯连接且另外一个旋转拨杆穿过上模具模板后与第五型芯连接，第一型芯、第二型芯、第三型芯、第四型芯、第五型芯顶部对应位置处均设有挤出条型腔座，挤出条型腔座上设有挤出条型腔。

4、第三型芯右端部的前后两侧面均设有内凹对接面，第二型芯右端部的后侧面、第四型芯右端部的前侧面均设有外凸对接面，内凹对接面、外凸对接面配合设计。

5、下模具模板上开设有与旋转拨杆旋转运动轨迹配合的弧形限位槽，旋转拨杆下端安装在对应的弧形限位槽内。

6、上模具模板上开设有与旋转拨杆旋转运动轨迹配合的弧形避让槽，旋转拨杆安装在对应的弧形避让槽内；上模具模板底部设有供齿轮、固定块、旋转拨杆安装的安装槽。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型将弯曲和注塑集成到注塑模具中进行，由原来的两道工序变成一道工序，不仅工序少、能耗小、占地面积少，工装成本低，而且极大程度的解放了劳动力，提高了效率；同时，挤出条只需要定位一次，避免了两次工序需要两次定位可能导致定位误差的风险。

技术特征：

1.一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，包括下模具模板(8)，下模具模板(8)一侧通过气缸支架组件安装有气缸(1)，气缸(1)的活塞杆面向下模具模板(8)设置且通过气缸连杆(3)连接有滑动连杆组件，下模具模板(8)上表面靠近气缸(1)的一端开设有两条齿条安装槽(18)，每个齿条安装槽(18)内均滑动安装有一个齿条(6)，齿条(6)一端穿出下模具模板(8)外并与滑动连杆组件固定，下模具模板(8)上表面对应每个齿条(6)均通过转轴安装有一个齿轮(15)，齿轮(15)与对应的齿条(6)啮合安装，齿轮(15)顶部设有固定块(16)，固定块(16)一端安装有旋转拨杆(17)，下模具模板(8)上方安装有上模具模板(9)，上模具模板(9)上表面中间位置固定有第三型芯(12)，第三型芯(12)一侧依次设有第二型芯(11)、第一型芯(10)，第三型芯(12)另外一侧依次设有第四型芯(13)、第五型芯(14)，第一型芯(10)、第二型芯(11)、第四型芯(13)、第五型芯(14)均通过转轴旋转安装在上模具模板(9)上，其中一个旋转拨杆(17)穿过上模具模板(9)后与第一型芯(10)连接且另外一个旋转拨杆(17)穿过上模具模板(9)后与第五型芯(14)连接，第一型芯(10)、第二型芯(11)、第三型芯(12)、第四型芯(13)、第五型芯(14)顶部对应位置处均设有挤出条型腔座(19)，挤出条型腔座(19)上设有挤出条型腔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，第三型芯(12)右端部的前后两侧面均设有内凹对接面(20)，第二型芯(11)右端部的后侧面、第四型芯(13)右端部的前侧面均设有外凸对接面(21)，内凹对接面(20)、外凸对接面(21)配合设计。

3.根据权利要求1所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，下模具模板(8)上开设有与旋转拨杆(17)旋转运动轨迹配合的弧形限位槽(22)，旋转拨杆(17)下端安装在对应的弧形限位槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，上模具模板(9)上开设有与旋转拨杆(17)旋转运动轨迹配合的弧形避让槽，旋转拨杆(17)安装在对应的弧形避让槽内；上模具模板(9)底部设有供齿轮(15)、固定块(16)、旋转拨杆(17)安装的安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，气缸支架组件包括设置在下模具模板(8)一侧的第一气缸支架(2)，气缸(1)固定在第一气缸支架(2)背向下模具模板(8)的一侧，第一气缸支架(2)与下模具模板(8)侧壁之间固定有两个第二气缸支架(7)，气缸连杆(3)、滑动连杆组件位于两个第二气缸支架(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，滑动连杆组件包括与气缸连杆(3)连接的第一滑动连杆(4)，第一滑动连杆(4)面向下模具模板(8)的一侧安装有两个第二滑动连杆(5)，第二滑动连杆(5)与对应的齿条(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，第一滑动连杆(4)顶部设有t形槽，气缸连杆(3)端部设有t形杆(23)，t形杆(23)安装在t形槽内。

8.根据权利要求7所述的一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，其特征在于，第二滑动连杆(5)为u形结构。

技术总结本技术是一种适用于挤出条的弯曲注塑复合模具，包括下模具模板，下模具模板一侧安装有气缸，气缸连有滑动连杆组件，下模具模板上滑动安装有两个齿条，齿条与滑动连杆组件固定，下模具模板上安装有两个齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮顶部设有固定块，固定块一端安装有旋转拨杆，下模具模板上方安装有上模具模板，上模具模板上表面设有第一型芯、第二型芯、第三型芯、第四型芯、第五型芯，第三型芯固定，第一型芯、第二型芯、第四型芯、第五型芯均通过转轴旋转安装在上模具模板上，其中一个旋转拨杆与第一型芯连接且另外一个旋转拨杆与第五型芯连接。本技术将弯曲和注塑集成到注塑模具中进行，工序少、能耗小、误差小、提高了效率。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：方华智能装备（秦皇岛）股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23