一种大口径聚能装药隔板

本技术属于聚能装药战斗部领域，具体涉及一种大口径聚能装药隔板。

背景技术：

1、在聚能装药战斗部领域，根据射流形态及速度特性的不同，可将聚能射流分为高速射流、高速杆流及低速杆流等，其中一种有效的产生高速杆流的方式为通过在聚能装药中加入隔爆材料以使爆轰波产生绕射现象，爆轰波产生绕射后在装药轴线处汇聚，形成一组波形与药型罩轮廓相近的爆轰波，在其压垮作用下可使得药型罩形成一个头部速度高且速度梯度小的高速杆流。传统的聚能装药隔板通常采用整体式均质材料机械加工成型，该类隔板结构存在一定的缺点，比如自身重量大，且由于爆轰波在绕射与叠加过程中产生的应力值范围较大，传统的均一材质隔板难以与爆轰波压力时程变化形成较好的匹配关系，爆轰波沿隔板绕射后汇聚的区域内压力极高，会使该区域的隔板材料产生破坏，使得爆轰波波形失稳，对聚能射流的成型造成极其不利的影响。

2、与传统机械加工方法相比，增材制造技术拥有以下两种优势：其一，制造自由度高，可以根据设计者的需求制造形状复杂的物体，并可以自定义过程参数对物体各部分的性质进行调控。其二，传统的加工方式通常涉及大量的材料浪费，而增材制造只使用需要的材料，并且可以进行精确控制，减少浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于增材制造的大口径聚能装药隔板结构，在提升聚能装药战斗部轻量化的前提下，提升聚能装药隔板对爆轰波整形作用的稳定性，优化整形后爆轰波与药型罩的匹配关系，增强聚能装药的毁伤能力。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种大口径聚能装药隔板，隔板分为n个切分层，切分层的填充度随隔板与药型罩距离的增大而减小，距离药型罩最近的切分层的整体材料填充度为100％，距离药型罩最远的切分层的材料填充度为60％，相邻两切分层的材料填充度相差4-5％，每一个切分层从中部到外周的材料填充度逐渐增大。

3、进一步的，隔板包括圆柱段和圆锥段，圆柱段的半径r1大于150mm，圆柱段高度h1不小于12mm，圆锥段半锥角为50°±5°。

4、进一步的，圆锥段的头部倒圆角设置。

5、进一步的，圆锥段头部倒圆角的圆角半径不小于4mm。

6、进一步的，切分层的数量n为8-10。

7、本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

8、本实用新型隔板结构通过对每个模型切片的填充密度进行调控，在爆轰波阵面应力水平较低处其填充度较小，随着爆轰波应力水平的不断提高，本实用新型隔板结构相应位置处的填充度逐步提高，能够与爆轰波强度时程变化进行合理匹配，有效解决了前述传统隔板结构出现的问题，并在保证战斗部轻量化的基础上，提升了聚能装药作用的稳定性。

技术特征：

1.一种大口径聚能装药隔板，其特征在于，隔板分为n个切分层，切分层的填充度随隔板与药型罩距离的增大而减小，距离药型罩最近的切分层的整体材料填充度为100％，距离药型罩最远的切分层的材料填充度为60％，相邻两切分层的材料填充度相差4-5％，每一个切分层从中部到外周的材料填充度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，隔板包括圆柱段和圆锥段，圆柱段的半径r1大于150mm，圆柱段高度h1不小于12mm，圆锥段半锥角为50°±5°。

3.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，圆锥段的头部倒圆角设置。

4.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于，圆锥段头部倒圆角的圆角半径不小于4mm。

5.根据权利要求4所述的隔板，其特征在于，切分层的数量n为8-10。

技术总结本技术属于聚能装药战斗部领域，具体涉及一种大口径聚能装药隔板。隔板分为n个切分层，切分层的填充度随隔板与药型罩距离的增大而减小，距离药型罩最近的切分层的整体材料填充度为100％，距离药型罩最远的切分层的材料填充度为60％，相邻两切分层的材料填充度相差4‑5％，每一个切分层从中部到外周的材料填充度逐渐增大。本技术在提升聚能装药战斗部轻量化的前提下，提升聚能装药隔板对爆轰波整形作用的稳定性，优化整形后爆轰波与药型罩的匹配关系，增强聚能装药的毁伤能力。技术研发人员：张先锋,方一舟,熊玮,刘闯,谈梦婷受保护的技术使用者：南京理工大学技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11