高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法及电子设备与流程

本公开的实施例属于核电，具体涉及一种高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法及电子设备。

背景技术：

1、高温气冷堆采用模块式供汽系统，即两个或多个核蒸汽供应模块产生的核蒸汽并联后，供至汽轮发电系统做功发电。高温气冷堆普遍设计为双堆核蒸汽供应模块，并且在运行压力达到11mpa时才并汽运行，在并汽前另一个反应堆产生蒸汽通过旁路阀排至凝汽器造成工质和能量浪费，极大降低了电厂运行效率，因为高温堆投产伊始堆芯燃料球富集度较低，需要较长时期处于低功率运行阶段换料倒球，亟需解决启动压力并汽问题。

技术实现思路

1、本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法及电子设备。

2、一方面，本公开的实施例提供一种高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法，所述方法包括：

3、在主核蒸汽供应模块向主蒸汽母管供汽的压力至启动压力值后，通过控制系统监测待并汽核蒸汽供应模块的汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度；

4、当所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度分别满足预设值时，逐渐全开所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀进行启动压力并汽；其中，

5、所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽水分离器入口调节阀后压力为所述启动压力值，汽轮机控制所述主蒸汽母管压力为所述启动压力值。

6、可选的，所述当所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度分别满足预设值时，逐渐全开所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀，包括：

7、当所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度分别满足预设值时，打开所述待并汽核蒸汽供应模块的隔离阀预启阀；

8、所述隔离阀预启阀全开后延时预设时长逐渐全开所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀。

9、可选的，在所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀全开后，所述汽轮机旁路阀控制所述汽水分离器入口调节阀后压力为所述启动压力值与偏置量之和。

10、可选的，所述方法还包括：

11、通过所述控制系统控制所述主核蒸汽供应模块向所述主蒸汽母管供汽的压力由所述启动压力值提升至运行压力值，以及控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀令目标压力由所述启动压力值提升至所述运行压力值；

12、通过所述控制系统监测所述待并汽核蒸汽供应模块的主蒸汽母管常规岛侧隔离阀两侧压力和温度；

13、当所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀两侧压力和温度分别满足所述预设值时，逐渐全开所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀进行运行压力并汽；其中，

14、所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽水分离器入口调节阀后压力为所述运行压力值，所述汽轮机控制所述主蒸汽母管压力为所述运行压力值。

15、可选的，所述当所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀两侧压力和温度分别满足所述预设值时，逐渐全开所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀，包括：

16、当所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀两侧压力和温度分别满足所述预设值时，打开所述待并汽核蒸汽供应模块的常规岛侧隔离阀预启阀；

17、所述常规岛侧隔离阀预启阀全开后延时预设时长逐渐全开所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀。

18、可选的，在所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀全开后，所述汽轮机旁路阀控制所述汽水分离器入口调节阀后压力为所述运行压力值与所述偏置量之和。

19、可选的，所述通过所述控制系统控制所述主核蒸汽供应模块向所述主蒸汽母管供汽的压力由所述启动压力值提升至运行压力值，包括：

20、通过所述主核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀控制所述主核蒸汽供应模块向所述主蒸汽母管供汽的压力以目标压力变化率进行升压，直至由所述启动压力值提升至所述运行压力值；以及，通过所述主核蒸汽供应模块的汽水分离器入口调阀控制对应的蒸汽发生器出口压力保持在所述运行压力值。

21、可选的，所述控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀令目标压力由所述启动压力值提升至所述运行压力值，包括：

22、通过所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀控制对应的目标压力以所述目标压力变化率进行升压，直至由所述启动压力值提升至所述运行压力值。

23、可选的，所述启动压力值为4.5mpa～5.5mpa，所述运行压力值为10.5mpa～11.5mpa,；所述压力预设值为两侧压差小于0.5mpa，所述温度预设值为两侧温差小于10℃；所述偏置量为0.4mpa～0.6mpa，所述目标压力变化率为不大于0.7mpa/min。

24、另一方面，本公开的实施例提供一种电子设备，包括一个或多个处理器；

25、存储单元，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，能使得所述一个或多个处理器实现根据前文记载的所述的并汽方法。

26、本公开的实施例的高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法及电子设备，实现了模块式高温堆能够分别在启动压力和运行压力下自动并汽，通过顺控逻辑实现自动并汽，有效提升了汽轮发电机功率。

技术特征：

1.一种高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的并汽方法，其特征在于，所述当所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度分别满足预设值时，逐渐全开所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀，包括：

3.根据权利要求2所述的并汽方法，其特征在于，在所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀全开后，所述汽轮机旁路阀控制所述汽水分离器入口调节阀后压力为所述启动压力值与偏置量之和。

4.根据权利要求3所述的并汽方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的并汽方法，其特征在于，所述当所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀两侧压力和温度分别满足所述预设值时，逐渐全开所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀，包括：

6.根据权利要求5所述的并汽方法，其特征在于，在所述主蒸汽母管常规岛侧隔离阀全开后，所述汽轮机旁路阀控制所述汽水分离器入口调节阀后压力为所述运行压力值与所述偏置量之和。

7.根据权利要求4所述的并汽方法，其特征在于，所述通过所述控制系统控制所述主核蒸汽供应模块向所述主蒸汽母管供汽的压力由所述启动压力值提升至运行压力值，包括：

8.根据权利要求7所述的并汽方法，其特征在于，所述控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀令目标压力由所述启动压力值提升至所述运行压力值，包括：

9.根据权利要求8所述的并汽方法，其特征在于，所述启动压力值为4.5mpa～5.5mpa，所述运行压力值为10.5mpa～11.5mpa,；所述压力预设值为两侧压差小于0.5mpa，所述温度预设值为两侧温差小于10℃；所述偏置量为0.4mpa～0.6mpa，所述目标压力变化率为不大于0.7mpa/min。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

技术总结本公开的实施例提供一种高温气冷堆核蒸汽供应模块的并汽方法及电子设备，所述方法包括：在主蒸汽母管供汽的压力至启动压力值后，通过控制系统监测待并汽核蒸汽供应模块的汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度；当所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀两侧压力和温度分别满足预设值时，逐渐全开所述汽水分离器至主蒸汽母管隔离阀进行启动压力并汽；所述待并汽核蒸汽供应模块的汽轮机旁路阀控制所述待并汽核蒸汽供应模块的汽水分离器入口调节阀后压力为所述启动压力值，汽轮机控制所述主蒸汽母管压力为所述启动压力值。本公开的实施例的并汽方法能够实现各供应模块间并汽自动化，并且能够保证并汽过程压力稳定和机组安全。技术研发人员：文发龙,赵峰,马喜强,陶继业,张齐齐,王磊,崔鹏,赵敬锴,黄鹏,王锐受保护的技术使用者：中国华能集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11