一种炉管吊装装置的制作方法

本技术涉及半导体制造设备，尤其涉及一种炉管吊装装置。

背景技术：

1、随着光伏行业的发展，半导体或光伏材料广泛应用于电子、新能源等行业，半导体和光伏材料通常都需要经过化学处理才能够应用到产品上，半导体或光伏材料的加工，通常是将片状材料送入炉中在一定温度和压力的条件下进行反应来实现。因此需要用炉管作为反应腔室来保护半导体和光伏材料，以保证半导体和光伏材料能够在炉中进行反应，在反应前，需要提前将炉管装入光伏设备的炉体之中。随着光伏设备的产能提升，现有的光伏设备通常具有多个炉体，在实际工作过程中就需要将多个炉管依次装入多个炉体内。

2、目前通常采用人工搭梯子实现位置较高的炉管的搬运及安装，这种安装方式安全性低，安装时间长，安装效率低下。当然，现有设备中也有吊装装置实现炉管安装的结构，但是由于炉管的长度较长，现有的吊装装置为了保证炉管的搬运稳定性用于支撑炉管的框架也比较长，这就导致吊装装置的占地面积较大，厂房内需要预留较大的空间。

3、因此，亟需提出一种占地面积较小，安全性能高，使用方便的炉管吊装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种炉管吊装装置，该炉管吊装装置的占地面积小，安全性能高，且使用方便。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型公开了一种炉管吊装装置，包括：框架；所述框架内部限定出升降空间；升降模组，所述升降模组沿竖直方向可活动地设在所述框架上；传动模组，所述传动模组的动力输出端与所述升降模组相连，所述传动模组的动力输入端与外部驱动源相连；支撑模组，所述支撑模组与升降模组相连，所述支撑模组的至少部分位于所述升降空间内，所述支撑模组为可折叠结构，所述支撑模组具有支撑炉管的展开状态和收纳于所述框架的折叠状态。

4、在一些实施例中，所述支撑模组包括：支撑板，所述支撑板位于所述升降空间内部；折叠板，所述折叠板与所述支撑板转动连接，在所述折叠状态，所述折叠板与所述支撑板呈夹角设置，且锁定于所述框架，在所述展开状态，所述折叠板与所述支撑板共面设置。

5、在一些具体的实施例中，所述支撑模组还包括转动组件，所述转动组件包括固定件，所述固定件与所述支撑板相连；转动件，所述转动件与所述折叠板相连；转动轴，所述转动轴与所述固定件及所述转动件相连，以使得所述转动件能够相对所述固定件转动。

6、在一些具体的实施例中，所述框架上设有挂钩，所述折叠板上设有与所述挂钩配合的挂设部。

7、在一些实施例中，所述传动模组包括：第一定滑轮，所述第一定滑轮安装于所述框架；动滑轮，所述动滑轮安装于所述升降模组；传动绳，所述传动绳的一端连接于所述框架，另一端依次绕过所述第一定滑轮及所述动滑轮与外部驱动源相连。

8、在一些实施例中，所述升降模组包括设在所述升降空间内的第一升降框和第二升降框，所述第一升降框与所述传动模组及所述支撑模组相连，所述第二升降框与所述支撑模组相连，且第二升降框能够在所述第一升降框的推动下运动。

9、在一些具体的实施例中，所述框架上设有第一导向件，所述第一升降框上设有与所述第一导向件配合的第一导向活动件；和/或，所述第一升降框上设有第二导向件，所述第二升降框上设有与第二导向件配合的第二导向活动件。

10、在一些具体的实施例中，所述第一升降框上设有第二定滑轮和第一提升绳，所述第一提升绳的一端连接于所述框架，另一端穿过所述第二定滑轮与所述支撑模组相连；和/或：

11、所述第二升降框上设有第三定滑轮和第二提升绳，所述第二提升绳的一端连接于所述第一升降框，另一端穿过所述第二定滑轮与所述支撑模组相连。

12、在一些具体的实施例中，所述升降模组为两个，两个所述升降模组分别连接于所述支撑模组的相对设置的两侧。

13、在一些实施例中，所述炉管吊装装置还包括辅助支撑框，所述辅助支撑框位于所述升降空间内部；所述辅助支撑框止抵于处于展开状态的所述支撑模组，所述辅助支撑框上设有沿炉管长度方向间隔设置的多组导向轮，所述导向轮用于支撑所述炉管。

14、本实用新型的炉管吊装装置的有益效果：在实际工作过程中，炉管吊装装置不需要使用时将支撑模组收纳于框架上，减小了炉管吊装装置的占地面积，并且方便了炉管吊装装置的搬运以及运输，当需要吊装炉管时，只需要将折叠的支撑模组展开，然后将炉管放置于支撑模组，外部驱动源驱动传动模组运动带动升降模组升降，从而实现支撑模组的升降，无需人工搭梯子，安全性高，且使用非常方便。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种炉管吊装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述支撑模组包括：

3.根据权利要求2所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述支撑模组还包括转动组件，所述转动组件包括：

4.根据权利要求2所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述框架上设有挂钩，所述折叠板上设有与所述挂钩配合的挂设部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述传动模组包括：第一定滑轮，所述第一定滑轮安装于所述框架；

6.根据权利要求1-4中任一项所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述升降模组包括设在所述升降空间内的第一升降框和第二升降框，所述第一升降框与所述传动模组及所述支撑模组相连，所述第二升降框与所述支撑模组相连，且所述第二升降框能够在所述第一升降框的推动下运动。

7.根据权利要求6所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述框架上设有第一导向件，所述第一升降框上设有与所述第一导向件配合的第一导向活动件；和/或，所述第一升降框上设有第二导向件，所述第二升降框上设有与所述第二导向件配合的第二导向活动件。

8.根据权利要求6所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述第一升降框上设有第二定滑轮和第一提升绳，所述第一提升绳的一端连接于所述框架，另一端穿过所述第二定滑轮与所述支撑模组相连；和/或：

9.根据权利要求6所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述升降模组为两个，两个所述升降模组分别连接于所述支撑模组的相对设置的两侧。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的炉管吊装装置，其特征在于，所述炉管吊装装置还包括辅助支撑框，所述辅助支撑框位于所述升降空间内部；所述辅助支撑框止抵于处于展开状态的所述支撑模组，所述辅助支撑框上设有沿所述炉管长度方向间隔设置的多组导向轮，所述导向轮用于支撑所述炉管。

技术总结本技术公开了一种炉管吊装装置，该炉管吊装装置包括框架、升降模组、传动模组和支撑模组，框架内部限定出升降空间，升降模组沿竖直方向可活动地设在框架上，传动模组的动力输出端与升降模组相连，传动模组的动力输入端与外部驱动源相连，支撑模组与升降模组相连，支撑模组的至少部分位于升降孔内，支撑模组为可折叠结构，支撑模组具有支撑炉管的展开状态和收纳于框架的折叠状态。该炉管吊装装置的占地面积小，安全性能高，且使用方便。技术研发人员：王希望,朱太荣受保护的技术使用者：拉普拉斯新能源科技股份有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/23