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一种电化铝供膜装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 13:05:30

本技术涉及电化铝烫印膜生产制造的,特别涉及一种电化铝供膜装置。

背景技术:

1、电化铝烫印膜在生产加工的过程中,烫印膜部分是粘黏在基膜的表面的,因此在生产加工的过程中,基膜需要不断的放卷,将烫印膜覆在基膜的避免,基膜都是成卷的,需要工人放卷装置释放放卷基膜;

2、如专利申请号cn202221302213.6公开了一种电化铝薄膜分切用放卷装置,该专利通过推动螺纹堵头插入转筒推动连接杆和锥子移动,使锥子插入四个顶块之间,锥子的插入会使顶块顺着套框移动,伸出固定口与料卷筒的内壁接触,使顶块对料进行限位固定,本装置对材料进行快速固定,固定简单,固定牢固,避免放卷过程中材料出现打滑空转现象,保护材料完整性,避免拉扯断裂的情况发生;

3、现有技术中的该放卷装置是常规的放卷装置,在使用的过程中,一旦基膜卷使用完之后,就需要工人将新的基膜卷套在转筒上,这种人工更换的方式存在的弊端主要是耗费劳动力大,对于小型的电化铝烫印膜基膜来说不费事,但是对于大面积的电化铝烫印膜基膜来说,人工搬运耗费劳动力大,安全性低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电化铝供膜装置,以解决背景技术中描述的现有技术中电化铝烫印膜的供膜装置需要工人手动上料的方式安全性低、耗费劳动力大的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种电化铝供膜装置,包括

3、安装板;

4、第一支撑板、第二支撑板、两个第三支撑板,分别固定连接于安装板的上表面;

5、转动柱,可转动的设置于第一支撑板上;

6、转筒,一端转轴与转动柱固定连接,该转筒靠近转动柱的一侧外壁上固定套设有第一挡环;

7、升降板,可升降的设置于第二支撑板上;

8、定位板,固定连接于升降板上,该定位板上对应转动柱的转轴的位置具有转动槽,该转轴伸入转动槽的底部;

9、第二挡环,通过连板固定连接于定位板上,该第二挡环上具有滑槽于第二挡环的中心孔连通,该转筒的转轴贯穿滑槽伸入第二挡环的中心孔内;

10、定位台,固定连接于两个第三支撑板上,该定位台的上表面具有定位槽;

11、推板,可移动的设置于定位槽的内壁;

12、其中,该推板用于推动定位槽内的基膜卷,以使基膜卷的套筒能够套在转筒上。

13、优选的:该定位槽的底部具有滑孔,两个该第三支撑板之间设置有滚珠丝杠模组,该推板为l型,该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与推板的竖向板体通过螺纹连接,该推板的竖向板体滑动贯穿滑孔。

14、优选的:该第二支撑板上固定连接有横梁板,该横梁板上固定连接有若干升降气缸,该升降气缸的输出端与升降板固定连接。

15、优选的:该第一支撑板上固定连接有u型的限位板,该限位板上固定连接有伺服电机,该伺服电机的输出端与转动柱固定连接。

16、优选的:该限位板的两个相对的侧壁上固定连接有定位套,该转动柱转动贯穿该定位套。

17、采用以上技术方案的有益效果是:

18、本申请通过设置的推板能够推动定位槽内的基膜卷移动,基膜卷上的纸筒能够套在转筒上,然后升降板带动定位板向上移动,使得转筒的转轴能够伸入转动槽和滑槽内,定位板起到对转筒转轴的支撑作用,而第二挡环配合第一挡环对基膜卷进行两侧的限位;本申请相比于现有技术能够实现自动化的供膜。

技术特征:

1.一种电化铝供膜装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种电化铝供膜装置,其特征在于,该定位槽的底部具有滑孔,两个该第三支撑板之间设置有滚珠丝杠模组,该推板为l型,该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与推板的竖向板体通过螺纹连接,该推板的竖向板体滑动贯穿滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种电化铝供膜装置,其特征在于,该第二支撑板上固定连接有横梁板,该横梁板上固定连接有若干升降气缸,该升降气缸的输出端与升降板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝供膜装置,其特征在于,该第一支撑板上固定连接有u型的限位板,该限位板上固定连接有伺服电机,该伺服电机的输出端与转动柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电化铝供膜装置,其特征在于,该限位板的两个相对的侧壁上固定连接有定位套,该转动柱转动贯穿该定位套。

技术总结本技术公开了一种电化铝供膜装置,涉及电化铝烫印膜生产制造的技术领域,包括转动柱,可转动的设置于第一支撑板上;转筒,一端转轴与转动柱固定连接,该转筒靠近转动柱的一侧外壁上固定套设有第一挡环;升降板,可升降的设置于第二支撑板上;定位板,固定连接于升降板上,该定位板上对应转动柱的转轴的位置具有转动槽,该转轴伸入转动槽的底部;第二挡环,通过连板固定连接于定位板上,该第二挡环上具有滑槽于第二挡环的中心孔连通,该转筒的转轴贯穿滑槽伸入第二挡环的中心孔内;定位台,固定连接于两个第三支撑板上,该定位台的上表面具有定位槽;推板,可移动的设置于定位槽的内壁;本技术具有使用方便、能够自动完成基膜卷上料等优点。技术研发人员:陈振,罗东柳,梁灼南,陆世信,伦立长,陈相受保护的技术使用者:江苏蓝鹰包装材料有限公司技术研发日:20231218技术公布日:2024/7/23

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