一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备的制作方法

本技术属于粪便堆肥，特别涉及一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备。

背景技术：

1、有机废弃物经厌氧发酵及固液分离后产生大量沼渣，除甲烷、二氧化碳、水溶性氨等成分外，其余各种营养成分基本保留在沼渣中。所以沼渣含有较为全面的营养成分，是制备有机肥的优良原料。但同时，沼渣具有含水率高、碳氮比低的特点，并含有大量胶状物质，具有一定粘性，使有机肥制备产生了一定的挑战性。

2、目前沼渣制备有机肥技术领域中，主要还是采用人工或者半自动化的进料布料方式，控制方式上也较为简单，一般都是采用人工布料，由于原料混合后含水率降至65％以下，流动性较差，人工布料在效率低下的基础上容易造成有机肥布料不均匀，并且在畜禽粪堆肥发酵池的环境里，因好氧发酵会导致空气环境恶化会对布料时的工人造成健康威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，结构合理，增加不了效率，布料均匀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，包括主机架、第一布料架、第二布料架、定向轮减速电机、定向轮，所述主机架两端活动架设在轨墙顶侧，所述第一布料架固定在主机架顶侧端部，所述第二布料架设于第一布料架底侧并滑动连接在主机架内侧，所述第一布料机包括第一固定架、主转笼、从链轮、动力减速电机、主链轮、驱动链条、从转笼、环形皮带，所述第一固定架与主机架顶侧固定连接，所述第一固定架一端顶侧设有由支架固定架设的动力减速电机，所述第一固定架设置动力减速电机的一端转动设置有主转笼，所述第一固定架另一端转动设置有从转笼，所述主转笼与从转笼通过环形皮带套接，环形皮带起到传送带的作用，所述动力减速电机输出端设置有主链轮，所述主转笼一端设置有从链轮，所述主链轮通过驱动链条连接从链轮，由动力减速电机驱动主链轮带动从链轮发生转动，进而由主转笼带动环形皮带发生转动，起到对物料输送和布料，所述第二布料架与第一布料架除主转笼与从转笼位置相反之外结构原理完全相同，第二布料架同样由自身的动力减速电机驱动带动自身的环形皮带转动进行布料，所述第二布料架包括有第二固定架，所述第二固定架与第一固定架结构相同，所述第二固定架一侧固定连接定向轮减速电机，所述第二固定架底侧转动连接有若干行走轴，所述行走轴两端均设有定向轮，所述定向轮减速电机输出端连接有主齿轮，所述主齿轮通过联动链条连接有从齿轮，所述从齿轮固定套接临近的行走轴端部，所述主机架内侧底部设有两根定向轨，所述行走轴两端的定向轮分别置于两根定向轨内侧，在定向轮减速电机的作用下会通过主齿轮带动从齿轮，进而从齿轮会驱使所套接的行走轴转动，进而会使定向轮沿对应的定向轨运动，所述动力减速电机、定向轮减速电机均通过无线远程连接控制柜，各个电机的启停和正反转均有控制柜进行远程控制，本装置在主机架移动到位的前提下，通过第一布料架对接收下料，由自身的动力减速电机带动接收物料环形皮带不断传输进行下料，而第二布料架可以通过定向轮减速电机驱动定向轮沿定向轨移动，第二布料架中的环形皮带会接收第一布料架传输的物料，然后再在行动轮沿定向轨移动的过程中不断地往底部发酵池里布料，由定性轮减速电机控制定向轮沿定向轨往复不断的匀速运动，进而达到均匀布料的目的，可以避免布料不均匀影响发酵的情况，同时本装置各个机构均有相对应的减速电机进行驱动，不再需要人工在现场进行手动操作，可以不再需要人力，增加不了效率，保证工人健康。

4、进一步地，所述主机架包括主架体，所述主架体两端底侧均设有行轮座，所述行轮座底侧均设有行动轮，所述行动轮一侧均设有球面轴承，所述球面轴承均固定套接有同步轴的一端，所述主架体两端的球面轴承所套接同步轴另一端连接有同一个行动轮减速电机的输出端，所述行动轮减速电机通过驱动转向器同时对两侧的同步轴进行驱动使其发生转动，所述行动轮底部均设有道轨，所述道轨安置在轨墙顶部，在行动轮减速电机的作用下会通过同步轴带动主架体两端的行动轮沿道轨进行移动，其中轨墙是组成发酵池的一部分，由主架体沿轨墙移动可以做到本装置的前后方向运动，并对距离测量和定位，将测量数据通过远程传输给控制柜进行分析，以便于达到布料更加均匀的目的。

5、进一步地，所述行动轮减速电机一侧固定连接有安置板，所述安置板与主架体一侧固定连接，通过安置板对行动轮减速电机进行固定。

6、进一步地，所述主转笼两端均设有固定于第一固定架顶侧的主动轴承座，通过主动轴承座架设主转笼内插设的轴杆便于实现主转笼的转动，所述从转笼两端均设有固定于第一固定架顶侧的从动轴承座，通过从动轴承座架设从转笼内插设的轴杆便于实现从转笼的转动。

7、进一步地，所述从转笼两侧均设置有定位框，所述定位框均与第一固定架顶部固定连接，所述定位框一端均插接由调节丝杆，所述调节丝杆一端与对应的从动轴承座固定连接，所述调节丝杆螺纹套接有两个分别设于定位框内侧和外侧的紧固螺母，通过调节丝杆可以对从动轴承座的位置进行调整，以便于在环形皮带发生松弛后，改变从动轴承座的位置使其发生张紧，确保不会影响布料工作，在通过调节丝杆将从动轴承座位置调整完毕后可通过螺丝使之与第一固定架顶侧固定，然后将两个紧固螺母对向转动同时抵触在定位框的内侧和外侧，达到对调节丝杆的彻底固定，进而确保从动轴承座固定的稳定性。

8、进一步地，所述主转笼与从转笼之间等距设置有若干托辊，由托辊对环形皮带进行托辅，以便于环形皮带转动时的丝滑性，保证布料的均匀性，所述第一固定架内侧设有若干抗带辊，所述抗带辊均与第一固定架侧壁转动连接，所述抗带辊用于对环形皮带运行的稳定抗压，防止在环形皮带转动过程中出现摆动、变形的情况，减小托辊的压力。

9、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

10、本实用新型由主架体和第一布料架、第二布料架组成，主架体可以进行前后运动对布料的距离进行提前测量和定位，其中第一布料架为固定不动接收物料进行下料，而第二布料架可以通过定向轮减速电机驱动定向轮沿定向轨移动，第二布料架中的环形皮带会接收第一布料架传输的物料，然后再在行动轮沿定向轨移动的过程中不断地往底部发酵池里布料，由定性轮减速电机控制定向轮沿定向轨往复不断的匀速运动，进而达到均匀布料的目的，可以避免布料不均匀影响发酵的情况，同时本装置各个机构均有相对应的减速电机进行驱动，不再需要人工在现场进行手动操作，可以不再需要人力，增加不了效率，保证工人健康。

技术特征：

1.一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，包括主机架、第一布料架、第二布料架、定向轮减速电机、定向轮，所述主机架两端活动架设在轨墙顶侧，所述第一布料架固定在主机架顶侧端部，所述第二布料架设于第一布料架底侧并滑动连接在主机架内侧，所述第一布料架包括第一固定架、主转笼、从链轮、动力减速电机、主链轮、驱动链条、从转笼、环形皮带，所述第一固定架与主机架顶侧固定连接，所述第一固定架一端顶侧设有由支架固定架设的动力减速电机，所述第一固定架设置动力减速电机的一端转动设置有主转笼，所述第一固定架另一端转动设置有从转笼，所述主转笼与从转笼通过环形皮带套接，所述动力减速电机输出端设置有主链轮，所述主转笼一端设置有从链轮，所述主链轮通过驱动链条连接从链轮，所述第二布料架与第一布料架除主转笼与从转笼位置相反之外结构原理完全相同，所述第二布料架包括有第二固定架，所述第二固定架与第一固定架结构相同，所述第二固定架一侧固定连接定向轮减速电机，所述第二固定架底侧转动连接有若干行走轴，所述行走轴两端均设有定向轮，所述定向轮减速电机输出端连接有主齿轮，所述主齿轮通过联动链条连接有从齿轮，所述从齿轮固定套接临近的行走轴端部，所述主机架内侧底部设有两根定向轨，所述行走轴两端的定向轮分别置于两根定向轨内侧。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，所述主机架包括主架体，所述主架体两端底侧均设有行轮座，所述行轮座底侧均设有行动轮，所述行动轮一侧均设有球面轴承，所述球面轴承均固定套接有同步轴的一端，所述主架体两端的球面轴承所套接同步轴另一端连接有同一个行动轮减速电机的输出端，所述行动轮底部均设有道轨，所述道轨安置在轨墙顶部。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，所述行动轮减速电机一侧固定连接有安置板，所述安置板与主架体一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，所述主转笼两端均设有固定于第一固定架顶侧的主动轴承座，所述从转笼两端均设有固定于第一固定架顶侧的从动轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，所述从转笼两侧均设置有定位框，所述定位框均与第一固定架顶部固定连接，所述定位框一端均插接由调节丝杆，所述调节丝杆一端与对应的从动轴承座固定连接，所述调节丝杆螺纹套接有两个分别设于定位框内侧和外侧的紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，其特征在于，所述主转笼与从转笼之间等距设置有若干托辊，所述第一固定架内侧设有若干抗带辊，所述抗带辊均与第一固定架侧壁转动连接。

技术总结本技术公开了一种畜禽粪堆肥发酵总布料设备，包括主机架、第一布料架、第二布料架、定向轮减速电机、定向轮，第一布料机包括第一固定架、主转笼、从链轮、动力减速电机、主链轮、驱动链条、从转笼、环形皮带，第一固定架与主机架顶侧固定连接，第一固定架一端顶侧设有由支架固定架设的动力减速电机，主转笼与从转笼通过环形皮带套接，动力减速电机输出端设置有主链轮，所述主转笼一端设置有从链轮，第二布料架包括有第二固定架，第二固定架与第一固定架结构相同，第二固定架一侧固定连接定向轮减速电机，第二固定架底侧转动连接有若干行走轴，行走轴两端均设有定向轮。本技术，结构合理，增加不了效率，布料均匀。技术研发人员：韩增霞,田树娟,朱常春受保护的技术使用者：山东宏发科工贸有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/23