一种往复式提升送料机的制作方法

本技术属于提升装置，尤其是涉及一种往复式提升送料机。

背景技术：

1、送料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。其工作原理是通过电机驱动链轮，使送料机的升降机构运转，从而实现物料的垂直输送。因此，升降机构是提升机的核心部件，其组成部分包括减速器、链条、升降架等。电机通过减速器将转速降低，再通过链轮和链条的传动带动升降架移动，从而将物料提升至目标位置。

2、目前，现有的送料机大多配合输送带工作，送料机驱动升降机构至指定位置，将物料输送至传送带上，而后传送带将物料输送至下一工序。显然，结构复杂、占用空间大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种往复式提升送料机，以解决现有技术中常规的送料机需配合传送带进行输送，结构复杂、占用空间大的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种往复式提升送料机，其包括机架、升降架、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，

4、所述升降架能沿高度方向往复移动地装配于所述机架上，所述升降架上能转动地设置有多个输送辊，多个所述输送辊沿第一方向间隔设置，多个所述输送辊至少被配置为承载物料，

5、所述第一驱动组件被配置为驱动所述升降架沿高度方向往复移动，所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一传动组件，所述第一传动组件的端部与所述升降架相连，所述第一驱动件的固定端安装在所述机架上，所述第一驱动件的活动端连接所述第一传动组件，所述第一驱动组件驱动所述第一传动组件转动，以带动所述升降架升降，

6、所述第二驱动组件被配置为驱动多个所述输送辊同步转动，以将物料沿第一方向输送至指定位置，所述第二驱动组件包括第二驱动件和第二传动组件，所述第二传动组件能转动地安装于所述升降架上，所述第二驱动件的固定端安装在所述升降架上，所述第二驱动件的活动端连接所述第二传动组件，以驱动所述第二传动组件转动。

7、进一步的说，所述第一传动组件包括两组第一传动链条、第一驱动轴和从动轴，所述第一驱动件的驱动端连接所述第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述从动轴能转动地设置于所述机架沿第二方向的两侧，所述第一驱动轴与从动轴上均沿第一方向等距地设置有至少两个第一传动链轮，两组所述第一传动链条均于所述第一传动链轮相啮合，两组所述第一传动链条分别设置在对应所述第一传动链轮上，两组所述第一传动链条的第一端均套设在位于所述第一驱动轴的所述第一传动链轮上且与所述升降架的第一端相连，两组所述第一传动链条的第二端均套设在位于所述从动轴的所述第一传动链轮上且与所述升降架的第二端相连，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8、进一步的说，所述第二传动组件包括第二传动链条和第二驱动轴，所述第二驱动件的驱动端连接所述第二驱动轴，所述第二驱动轴上套设有第二传动链轮，所述第二传动链轮与所述第二传动链条相啮合，多个所述输送辊的一端均能转动地设置有所述第二传动链轮，所述第二传动链条套设于每个所述第二传动链轮上，所述第二驱动件驱动所述第二驱动轴转动，并通过所述第二传动链条和传动链轮的传动配合，带动多个所述输送辊沿第一方向同步转动，从而将所述物料输送至指定位置。

9、进一步的说，所述升降架上沿第二方向的两端分别设置有导向组件，所述机架上沿高度方向能拆装地设置有两个导向轨道，两个所述导向轨道沿第二方向设置于所述机架的相对内侧，每组所述导向组件均包括导向架和导向轮，两组所述导向架沿第二方向固定安装在所述升降架上，每个所述导向轮能转动地设置于对应所述导向架上，所述升降架在升降时，每个所述导向轮抵靠于对应所述导向轨道上。

10、优选地，所述导向组件还包括两个靠轮，两个所述靠轮均通过可拆装件能拆装地设置于所述导向架上，两个所述靠轮抵靠于所述导向轨道沿所述第一方向的两侧，以在第一方向上对所述升降架限位。

11、进一步的说，所述升降架上沿第一方向间隔设置有至少一组第一感应装置，至少一组所述第一感应装置包括两个第一感应装置，两个所述第一感应装置沿第二方向设置于所述升降架的两侧，所述第一感应装置被配置为感应所述输送辊上是否有所述物料，所述第一感应装置包括感应架和感应件，所述感应架能拆装地安装在所述升降架上，所述感应件固定安装在对应所述感应架上。

12、进一步的说，所述升降架上设置有第二感应装置，所述第二感应装置被配置为感应所述升降架是否到达指定高度。

13、进一步的说，所述机架的顶端安装有上限位装置，所述上限位装置包括上限位件，所述上限位件的一端伸出，形成上限位部，所述升降架的顶端设置有上限位板，所述上限位板具有上限位斜面，所述上限位斜面抵靠于所述上限位部，以对所述升降架的上移动行程限位。

14、进一步的说，所述机架的底端安装有下限位装置，所述下限位装置包括下限位件，所述下限位件的一端伸出，形成下限位部，所述升降架的底端设置有下限位板，所述下限位板具有下限位斜面，所述下限位斜面抵靠于所述下限位部，以对所述升降架的下移动行程限位。

15、与现有技术相比，所述往复式提升送料机的有益效果为：第一驱动组件驱动升降架沿高度方向移动，待移动到位第二驱动组件驱动输送辊转动，将物料横向输送至指定位置，不仅设计巧妙、占用空间小，而且由输送辊代替传送带进行输送物料，简化了设备结构，进一步降低了生产成本；在升降架的两端增设导向组件，显著提高了升降的稳定性；每个导向轨道的两侧增设靠轮，在升降时，两个靠轮抵靠于导向轨道的两侧，进一步提高了升降的稳定性；增设第一感应装置和第二感应装置，可自动感应输送辊上是否有物料以及升降架是否到达指定高度，大大增加了设备的自动化程度；在机架上增设上限位装置和下限位装置，对升降架的上、下移动行程进行限位保护，避免升降架与机架的顶端和底端的直接硬接触，进一步提高了设备的安全性。

技术特征：

1.一种往复式提升送料机，其特征在于，所述往复式提升送料机包括机架、升降架、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，

2.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述第一传动组件包括两组第一传动链条、第一驱动轴和从动轴，所述第一驱动件的驱动端连接所述第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述从动轴能转动地设置于所述机架沿第二方向的两侧，所述第一驱动轴与从动轴上均沿第一方向等距地设置有至少两个第一传动链轮，两组所述第一传动链条均于所述第一传动链轮相啮合，两组所述第一传动链条分别设置在对应所述第一传动链轮上，两组所述第一传动链条的第一端均套设在位于所述第一驱动轴的所述第一传动链轮上且与所述升降架的第一端相连，两组所述第一传动链条的第二端均套设在位于所述从动轴的所述第一传动链轮上且与所述升降架的第二端相连，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述第二传动组件包括第二传动链条和第二驱动轴，所述第二驱动件的驱动端连接所述第二驱动轴，所述第二驱动轴上套设有第二传动链轮，所述第二传动链轮与所述第二传动链条相啮合，多个所述输送辊的一端均能转动地设置有所述第二传动链轮，所述第二传动链条套设于每个所述第二传动链轮上，所述第二驱动件驱动所述第二驱动轴转动，并通过所述第二传动链条和传动链轮的传动配合，带动多个所述输送辊沿第一方向同步转动，从而将所述物料输送至指定位置。

4.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述升降架上沿第二方向的两端分别设置有导向组件，所述机架上沿高度方向能拆装地设置有两个导向轨道，两个所述导向轨道沿第二方向设置于所述机架的相对内侧，每组所述导向组件均包括导向架和导向轮，两组所述导向架沿第二方向固定安装在所述升降架上，每个所述导向轮能转动地设置于对应所述导向架上，所述升降架在升降时，每个所述导向轮抵靠于对应所述导向轨道上。

5.根据权利要求4所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述导向组件还包括两个靠轮，两个所述靠轮均通过可拆装件能拆装地设置于所述导向架上，两个所述靠轮抵靠于所述导向轨道沿所述第一方向的两侧，以在第一方向上对所述升降架限位。

6.根据权利要求2所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述升降架上沿第一方向间隔设置有至少一组第一感应装置，至少一组所述第一感应装置包括两个第一感应装置，两个所述第一感应装置沿第二方向设置于所述升降架的两侧，所述第一感应装置被配置为感应所述输送辊上是否有所述物料，所述第一感应装置包括感应架和感应件，所述感应架能拆装地安装在所述升降架上，所述感应件固定安装在对应所述感应架上。

7.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述升降架上设置有第二感应装置，所述第二感应装置被配置为感应所述升降架是否到达指定高度。

8.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述机架的顶端安装有上限位装置，所述上限位装置包括上限位件，所述上限位件的一端伸出，形成上限位部，所述升降架的顶端设置有上限位板，所述上限位板具有上限位斜面，所述上限位斜面抵靠于所述上限位部，以对所述升降架的上移动行程限位。

9.根据权利要求1所述的往复式提升送料机，其特征在于，所述机架的底端安装有下限位装置，所述下限位装置包括下限位件，所述下限位件的一端伸出，形成下限位部，所述升降架的底端设置有下限位板，所述下限位板具有下限位斜面，所述下限位斜面抵靠于所述下限位部，以对所述升降架的下移动行程限位。

技术总结本技术公开一种往复式提升送料机，其包括机架、升降架、第一驱动组件和第二驱动组件，升降架能沿高度方向往复移动地装配于机架上，升降架上能转动地设置有多个输送辊，多个输送辊沿第一方向间隔设置，多个输送辊至少被配置为承载物料，第一驱动组件用于驱动升降架沿高度方向往复移动，第二驱动组件用于驱动多个输送辊同步转动，以将物料输送至指定位置。上述往复式提升送料机在工作时第一驱动组件驱动升降架沿高度方向移动，待移动到位第二驱动组件驱动输送辊转动，将物料横向输送至指定位置，不仅设计巧妙、占用空间小，而且由输送辊代替传送带进行输送物料，简化了设备结构，进一步降低了生产成本。技术研发人员：李青山,胡召斌,符文晓,沈宇澄,陈健受保护的技术使用者：无锡维凯科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18