一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具的制作方法

本技术涉及一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，属于冶金行业定型耐材检测。

背景技术：

1、中间包快换滑块机构是中间包使用的关键部位，用于控制中间包钢水浇注时的流量。正常浇注过程中，要求中间包定径上水口与快换滑块孔径同心，这样可以保证上水口与快换滑块均匀侵蚀。正常情况下，上水口与快换滑块工作面在机构建立的压力之下应该紧密接触，不会有钢渣等杂物，如图1所示。

2、快换滑块由外套母体及锆芯通过粘结泥料镶嵌式组合成一体。在外套与锆芯分别压制成型的过程中，整体模具有多个单件组成。由于模具配合相互之间有约0.3—0.5mm的间隙，加上模具磨损造成快换滑块中心重合偏差约在1.0mm左右。在装配过程中，快换滑块锆芯圆心与滑动面中心会有不重合状况。如果滑块上线使用，在连铸浇钢过程中就会出现上水口与快换滑块“错眼”现象，钢水会对快换滑块滑动面严重侵蚀，造成上水口与快换滑块配合失效，导致换滑块过程中上水口与快换滑块之间夹钢。发生中间包快换滑块机构刺钢事故，轻则造成生产连铸停浇，重则导致钢水烧坏中间包快换滑块机构和连铸设备。

3、当前快换滑块检测过程中，滑块锆芯圆心与滑动面中心是否重合仅凭人工经验目测，精度只能达到±1.5mm。上线前快换滑块检测时间需约3-4min，作业效率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，能够提高检测精度和检测效率，解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，包含固定底座和芯杆，所述固定底座包含定位柱、底板和限位挡板，底板的四周设有与中间包快换滑块相配合的限位挡板，定位柱垂直固定在底板的中心位置；所述芯杆为与中间包快换滑块锆芯相配合的圆柱形，芯杆中心设有与定位柱相配合的插孔，插孔插入定位柱中。

4、所述底板为与中间包快换滑块相配合的矩形板，矩形板每条边的中间均设有一块限位挡板。

5、所述芯杆的直径小于中间包快换滑块锆芯的直径。

6、所述定位柱为上细下粗的阶梯圆柱型。

7、所述定位柱的高度为45-55mm。

8、本实用新型的有益效果是：解决了连铸中间包定径上水口与快换滑块锆芯圆心与滑动面中心不重合问题，使快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合精度达到±0.5mm以内，而且大大提高作业效率，测量时间可缩短到1分钟以内。结构简单、使用方便、成本低廉。

技术特征：

1.一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，其特征在于：包含固定底座（9）和芯杆（13），所述固定底座（9）包含定位柱（10）、底板（11）和限位挡板（12），底板（11）的四周设有与中间包快换滑块相配合的限位挡板（12），定位柱（10）垂直固定在底板（11）的中心位置；所述芯杆（13）为与中间包快换滑块锆芯相配合的圆柱形，芯杆（13）中心设有与定位柱（10）相配合的插孔（14），插孔（14）插入定位柱（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，其特征在于：所述底板（11）为与中间包快换滑块相配合的矩形板，矩形板每条边的中间均设有一块限位挡板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，其特征在于：所述芯杆（13）的直径小于中间包快换滑块锆芯的直径。

4.根据权利要求1所述的一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，其特征在于：所述定位柱（10）为上细下粗的阶梯圆柱型。

5.根据权利要求4所述的一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，其特征在于：所述定位柱（10）的高度为45-55mm。

技术总结本技术涉及一种中间包快换滑块锆芯圆心与滑动面中心重合检测工具，属于冶金行业定型耐材检测技术领域。技术方案是：包含固定底座（9）和芯杆（13），所述固定底座（9）包含定位柱（10）、底板（11）和限位挡板（12），底板（11）的四周设有与中间包快换滑块相配合的限位挡板（12），定位柱（10）垂直固定在底板（11）的中心位置；所述芯杆（13）为与中间包快换滑块锆芯相配合的圆柱形，芯杆（13）中心设有与定位柱（10）相配合的插孔（14），插孔（14）插入定位柱（10）中。本技术的有益效果是：提高检测精度和检测效率，结构简单、使用方便、成本低廉。技术研发人员：张文祥,武晓阳,李硕,刘焕章,刘珊受保护的技术使用者：河钢乐亭钢铁有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18