一种换热翅片自动穿管装置的制作方法

本技术涉及空调生产的，尤其是涉及一种换热翅片自动穿管装置。

背景技术：

1、空调主要由四大功能部件件组成(蒸发器、冷凝器、毛细管、压缩机)，蒸发器和冷凝器的组件生产主要是由翅片和铜管进行组合而成，铜管和翅片分开进行生产，然后经过转运在同一岗位进行翅片穿管，将长u管穿入翅片内，穿管工序是整个空调行业的瓶颈。手工穿管是将翅片放置在穿管平台上，再拿取管件，用一只手对管件矫正，对准翅片的孔位，另一只手推动管件穿入相应翅片孔内。

2、在手工进行穿管的过程中，当u型管穿过叠放在一起的翅片时，很难保证铜管能依次穿过所有翅片，且由于人工施力的大小不同，铜管与翅片之间也会出现不同的阻力，因此对人操作的协调性提出了较高的要求。手工插管存在插管效率低、对人员技术要求高、劳动力成本高等诸多问题。

3、后来市场上也出现了一些自动穿管技术，主要分为卧式分片穿管和立式翅片堆垛集约化穿管两种工艺。

4、目前的卧式分片自动穿管工艺及其装备只仅仅实现了对翅片的穿管动作，至于翅片从冲床接料台取出以及穿管前后的输送和上下料等都需要人工操作，无论是自动化程度还是生产效率，都还相差甚远。

5、而立式翅片堆垛集约化穿管技术，虽然自动化程度高，但是结构复杂，部件过多，穿管速度比较慢，甚至经常出现不能流畅穿管，导致废品率居高的情况。

6、因此，如何提供一种换热翅片自动穿管装置，使翅片可以快速而流畅的被穿管到铜管上，提高生产效率，降低废品率，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、本实用新型提供一种换热翅片自动穿管装置，包括工作台、放置在工作台上的铜管矩阵、以及为铜管矩阵进行翅片穿管操作的梳片装置，所述工作台用于把铜管矩阵移动到外部的翅片冲切设备的下方，使冲切完成的翅片直接掉落到铜管矩阵的铜管上；所述梳片装置对铜管上的翅片进行梳理，使翅片被向下梳理并彼此堆叠，从而完成为铜管矩阵进行快速套设翅片的操作；所述梳片装置设置有梳齿机构和动力机构，所述梳齿机构固定连接在动力机构的驱动端上，所述梳齿机构设置有多个梳齿，所述梳齿在动力机构的驱动下，插入到铜管矩阵中，并对所述翅片进行梳理，使翅片移动到预设位置。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述梳片装置设置有第一梳片装置，第一梳片装置设置在铜管矩阵的侧面，使梳齿机构从侧面插入到铜管矩阵中并对铜管上的翅片进行梳理。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述梳片装置设置有第二梳片装置，第二梳片装置设置在铜管矩阵相对于外部翅片冲切设备的正面，使梳齿机构从正面插入到铜管矩阵中并对铜管上的翅片进行梳理。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构设置有横移轨道、横移滑块、竖移轨道、竖移滑块和动力电机，所述横移轨道固定连接在工作台上，所述横移滑块活动连接在横移轨道上，所述竖移轨道固定连接在横移滑块上，所述竖移滑块活动连接在竖移轨道上，所述梳齿机构固定连接在竖移滑块上。

6、作为本实用新型进一步的方案：铜管矩阵还设置有导向针，所述导向针一端插入到预制铜管内，其另一端凸出在铜管外，并具有直径逐渐变小的尖端，从而使翅片可通过导向针的尖端所引导，进而顺畅的被梳理到预制铜管上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述导向针的尖端上设置有限位软胶，所述限位软胶固定连接在尖端上，用于支撑翅片，并使一定数量的翅片堆积在尖端上。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述铜管矩阵设置有多个楔入底座和多根预制铜管，所述多根预制铜管分别固定连接在多个楔入底座上，从而形成铜管矩阵。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述铜管矩阵还设置有底座固定板和顶升机构，所述底座固定板固定连接在工作台上，所述楔入底座固定连接在底座固定板上，所述顶升机构固定连接在底座固定板上，其驱动端抵接在楔入底座内的铜管上，从而可对铜管进行顶出，使铜管脱离楔入底座而被取出。

10、作为本实用新型进一步的方案：还包括定位机构和定位机架，所述定位机架固定连接在工作台上，所述定位机构活动连接在定位机架上，所述定位机构设置有滑轨和夹具构件，所述滑轨固定连接在定位机构上，所述夹具构件活动连接在滑轨上；所述夹具构件设置有夹具和拉簧，两个彼此配合的夹具在拉簧的拉力作用下，彼此贴紧组成夹具构件，并在夹具构件夹持铜管的位置上形成夹持孔，所述夹持孔用于夹持和稳定铜管。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构上还设置有定位块，所述夹具构件设置有定位缺口，所述定位缺口与定位块彼此卡扣配合，从而使夹具构件可通过定位块而确定铜管的横向位置；所述夹具还设置有滑槽，所述滑槽固定连接在夹具上，并滑动连接在滑轨上，从而使夹具可沿滑轨移动一定距离，从而松开所夹持的铜管。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过把铜管矩阵设置在翅片冲切设备的下方，从而可以把冲切完成的翅片直接下落套在铜管上，减少了翅片的运输过程，提升整体的生产效率，还可以防止翅片在运输过程中出现的损伤。

14、2、通过设置梳片装置，从而可以对套在铜管上端的翅片进行梳理，使其从上向下移动，并停止到合适的位置上，快速完成为铜管穿设翅片的操作。由于是主动的使用梳齿进行梳理，因此梳理速度可以非常快，从而提高翅片穿管的效率。

15、3、还可以设置定位机构，使其对铜管矩阵内的铜管进行定位操作，使铜管可以保持竖直状态，便于梳片装置对翅片的梳理和移动，从而提高穿管效率，也可以防止翅片或铜管出现损伤的情况，降低废品率。

16、因此，本实用新型经过上述的改进，可以提供一种换热翅片自动穿管装置，使翅片可以快速而流畅的被穿管到铜管上，提高生产效率，降低废品率，提升工厂的竞争力。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，包括工作台（70）、放置在工作台（70）上的铜管矩阵（10）、以及为铜管矩阵（10）进行翅片（52）穿管操作的梳片装置（40），所述工作台（70）用于把铜管矩阵（10）移动到外部的翅片冲切设备（50）的下方，使冲切完成的翅片（52）直接掉落到铜管矩阵（10）的铜管上；所述梳片装置（40）对铜管上的翅片（52）进行梳理，使翅片（52）被向下梳理并彼此堆叠，从而完成为铜管矩阵（10）进行快速套设翅片（52）的操作；所述梳片装置（40）设置有梳齿机构（41）和动力机构（60），所述梳齿机构（41）固定连接在动力机构（60）的驱动端上，所述梳齿机构（41）设置有多个梳齿（42），所述梳齿（42）在动力机构（60）的驱动下，插入到铜管矩阵（10）中，并对所述翅片（52）进行梳理，使翅片（52）移动到预设位置。

2.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述梳片装置（40）设置有第一梳片装置（43），第一梳片装置（43）设置在铜管矩阵（10）的侧面，使梳齿机构（41）从侧面插入到铜管矩阵（10）中并对铜管上的翅片（52）进行梳理。

3.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述梳片装置（40）设置有第二梳片装置（45），第二梳片装置（45）设置在铜管矩阵（10）相对于外部翅片冲切设备（50）的正面，使梳齿机构（41）从正面插入到铜管矩阵（10）中并对铜管上的翅片（52）进行梳理。

4.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述动力机构（60）设置有横移轨道（61）、横移滑块（62）、竖移轨道（63）、竖移滑块（64）和动力电机（65），所述横移轨道（61）固定连接在工作台（70）上，所述横移滑块（62）活动连接在横移轨道（61）上，所述竖移轨道（63）固定连接在横移滑块（62）上，所述竖移滑块（64）活动连接在竖移轨道（63）上，所述梳齿机构（41）固定连接在竖移滑块（64）上。

5.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，铜管矩阵（10）还设置有导向针（12），所述导向针（12）一端插入到预制铜管（11）内，其另一端凸出在铜管外，并具有直径逐渐变小的尖端，从而使翅片（52）可通过导向针（12）的尖端所引导，进而顺畅的被梳理到预制铜管（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述导向针（12）的尖端上设置有限位软胶（13），所述限位软胶（13）固定连接在尖端上，用于支撑翅片（52），并使一定数量的翅片（52）堆积在尖端上。

7.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述铜管矩阵（10）设置有多个楔入底座（20）和多根预制铜管（11），所述多根预制铜管（11）分别固定连接在多个楔入底座（20）上，从而形成铜管矩阵（10）。

8.根据权利要求7所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述铜管矩阵（10）还设置有底座固定板（21）和顶升机构（22），所述底座固定板（21）固定连接在工作台（70）上，所述楔入底座（20）固定连接在底座固定板（21）上，所述顶升机构（22）固定连接在底座固定板（21）上，其驱动端抵接在楔入底座（20）内的铜管上，从而可对铜管进行顶出，使铜管脱离楔入底座（20）而被取出。

9.根据权利要求1所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，还包括定位机构（30）和定位机架（39），所述定位机架（39）固定连接在工作台（70）上，所述定位机构（30）活动连接在定位机架（39）上，所述定位机构（30）设置有滑轨（31）和夹具构件（33），所述滑轨（31）固定连接在定位机构（30）上，所述夹具构件（33）活动连接在滑轨（31）上；所述夹具构件（33）设置有夹具（36）和拉簧（35），两个彼此配合的夹具（36）在拉簧（35）的拉力作用下，彼此贴紧组成夹具构件（33），并在夹具构件（33）夹持铜管的位置上形成夹持孔（37），所述夹持孔（37）用于夹持和稳定铜管。

10.根据权利要求9所述的一种换热翅片自动穿管装置，其特征在于，所述定位机构（30）上还设置有定位块（32），所述夹具构件（33）设置有定位缺口（34），所述定位缺口（34）与定位块（32）彼此卡扣配合，从而使夹具构件（33）可通过定位块（32）而确定铜管的横向位置；所述夹具（36）还设置有滑槽（38），所述滑槽（38）固定连接在夹具（36）上，并滑动连接在滑轨（31）上，从而使夹具（36）可沿滑轨（31）移动一定距离，从而松开所夹持的铜管。

技术总结本技术涉及空调生产的技术领域，尤其是涉及一种换热翅片自动穿管装置，包括工作台、铜管矩阵、以及梳片装置，工作台用于把铜管矩阵移动到外部的翅片冲切设备的下方，使冲切完成的翅片直接掉落到铜管矩阵的铜管上；梳片装置对铜管上的翅片进行梳理，使翅片被向下梳理并彼此堆叠，从而完成为铜管矩阵进行快速套设翅片的操作；梳片装置设置有梳齿机构和动力机构，梳齿机构固定连接在动力机构的驱动端上，梳齿机构设置有多个梳齿，梳齿在动力机构的驱动下，插入到铜管矩阵中，并对翅片进行梳理，使翅片移动到预设位置。综上所述，可以使翅片可以快速而流畅的被穿管到铜管上，提高生产效率，降低废品率，提升工厂的竞争力。技术研发人员：张道龙,刘良安受保护的技术使用者：东莞市智跃智能装备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18