一种胶管激光打标装置的制作方法

本技术涉及胶管生产领域，涉及一种胶管激光打标装置。

背景技术：

1、激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案。胶管主体完成后，需要先将胶管放置在固定装置上防止胶管滚动，保证激光能顺利且准确的在胶管上打标，在外壁印上产品的标识，但各种规格的液压胶管的直径不同以及l型管道，不同规格的液压胶管有多种规格的打标装置，增加生产成本，不能一机多用。

2、综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的胶管激光打标装置。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种胶管激光打标装置。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种胶管激光打标装置包括：工作台、限位组件、横移组件、气缸和激光打标头，所述限位组件包括两组交错的上调节件和下调节件，所述上调节件和下调节件均包括下调节杆、上调节杆、转轴、限位插件和弹簧，所述下调节杆与上调节杆通过转轴连接，所述转轴顶部设有挡块，所述限位插件套设于转轴上且位于上调节杆上，所述下调节杆与上调节杆均设有连通的卡槽，所述限位插件下端设有与卡槽匹配的插块，所述弹簧套设于转轴上位于限位插件与挡块之间，所述横移组件设置于工作台上方，所述气缸设置横移组件下端，所述激光打标头设置于气缸下端。

3、进一步的改进，所述上调节件中的下调节杆上端设有滑块一，所述滑块一横向滑动于导轨一上，所述导轨一固定于工作台上，所述下调节件中的下调节杆下端设有滑块二，所述滑块二横向滑动于导轨二上，所述导轨二固定于工作台上。

4、进一步的改进，所述卡槽为十字卡槽，所述插块为十字块。

5、进一步的改进，所述限位插件顶部设有支撑块。

6、与现有技术相比，本实用新型胶管激光打标装置的有益效果：

7、当加工l形管时，向上拉动限位插件，使限位插件的插块退出至下调节杆与上调节杆的卡槽外部，转动上调节杆使其与下调节杆呈度，松开限位插件后通过弹簧的弹力复位，使限位插件的插块插至下调节杆与上调节杆的卡槽内，锁定上调节杆与下调节杆，使交错设置的上调节件和下调节件均成l型，在上调节件和下调节件的凹槽内放置l形管，保证l形管无法移动；当加工直管时，调节上调节杆使其与下调节杆呈度，对直管限位，通过限位组件实现一机多用，对直管与l形管保持良好的固定。

8、然后通过气缸驱动激光打标头下移靠近胶管进行激光打标，在通过横移组件驱动激光打标头横移对不同的胶管打标。

技术特征：

1.一种胶管激光打标装置，其特征在于，包括：工作台、限位组件、横移组件、气缸和激光打标头，所述限位组件包括两组交错的上调节件和下调节件，所述上调节件和下调节件均包括下调节杆、上调节杆、转轴、限位插件和弹簧，所述下调节杆与上调节杆通过转轴连接，所述转轴顶部设有挡块，所述限位插件套设于转轴上且位于上调节杆上，所述下调节杆与上调节杆均设有连通的卡槽，所述限位插件下端设有与卡槽匹配的插块，所述弹簧套设于转轴上位于限位插件与挡块之间，所述横移组件设置于工作台上方，所述气缸设置横移组件下端，所述激光打标头设置于气缸下端。

2.根据权利要求1所述的一种胶管激光打标装置，其特征在于，所述上调节件中的下调节杆上端设有滑块一，所述滑块一横向滑动于导轨一上，所述导轨一固定于工作台上，所述下调节件中的下调节杆下端设有滑块二，所述滑块二横向滑动于导轨二上，所述导轨二固定于工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种胶管激光打标装置，其特征在于，所述卡槽为十字卡槽，所述插块为十字块。

4.根据权利要求1所述的一种胶管激光打标装置，其特征在于，所述限位插件顶部设有支撑块。

技术总结本技术涉及胶管生产领域，涉及一种胶管激光打标装置，本技术包括：工作台、限位组件、横移组件、气缸和激光打标头，所述限位组件包括两组交错的上调节件和下调节件，所述上调节件和下调节件均包括下调节杆、上调节杆、转轴、限位插件和弹簧，所述下调节杆与上调节杆通过转轴连接，所述转轴顶部设有挡块，所述限位插件套设于转轴上且位于上调节杆上，所述下调节杆与上调节杆均设有连通的卡槽，所述限位插件下端设有与卡槽匹配的插块，所述弹簧套设于转轴上位于限位插件与挡块之间，所述横移组件设置于工作台上方，所述气缸设置横移组件下端，所述激光打标头设置于气缸下端，实现一机多用。技术研发人员：张华峰受保护的技术使用者：浙江中冠汽车部件制造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18