一种用于电磁除铁器的磁芯结构和电磁除铁器的制作方法

本技术涉及电磁除铁器设备，具体为一种用于电磁除铁器的磁芯结构和电磁除铁器。

背景技术：

1、电磁除铁器是一种用于清除粉状物料中磁性物质的除杂设备。通电后，它能够产生强磁场，将混在物料中的磁性物质吸附住，再通过自动卸铁排出磁性物质，从而达到粉状物料的除磁净化，因此，目前被广泛应用于陶瓷、电力、矿山、冶金、化工等行业。

2、电磁除铁器的磁芯片作为重要零件，批量化生产，规格比较单一，使用时多层堆叠在电磁除铁器内部，物料从磁芯片本身具有的过料缝依次通过堆叠的磁芯片，实现除磁净化。目前通常是人工操作来完成堆叠，磁芯片之间堆叠紧密，无法调节磁芯片之间的间距。而且，在堆叠过程中通过人工旋转磁芯片来调整相磁芯片过料缝的角度，控制物料与磁芯片的接触面积，从而影响物料的除磁净化效果。但是不同物料的流动性存在差异，需要根据物料调整磁芯片间距与过料缝的角度，不合理的间距或者角度均会导致除磁过程堵料或下料速度慢，除磁净化效果变差，且会导致磁芯片磨损，降低使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电磁除铁器的磁芯结构，包括：

2、磁芯杆；

3、多个磁芯片，所述磁芯片的中心位置两侧分别设置有第一凸起和第一凹槽，所述磁芯片还设置有贯通的第一套孔，所述第一套孔经过所述第一凸起和所述第一凹槽，所述磁芯杆穿过所述第一套孔；

4、多个间隔套，所述间隔套的两端分别设置有第二凸起和第二凹槽，所述间隔套还设置有贯通的第二套孔，所述第二套孔经过所述第二凸起和所述第二凹槽，所述磁芯杆穿过所述第二套孔；

5、其中，所述间隔套和所述磁芯片依次间隔排布，所述间隔套上的第二凸起嵌入相邻所述磁芯片的第一凹槽内，所述间隔套上的第二凹槽内嵌有另一相邻所述磁芯片的第一凸起。

6、可选的，所述磁芯片包括平行间隔排列在第一平面内的多个第一磁芯条，所述磁芯杆垂直于所述第一平面，所述磁芯片上的第一凸起和第一凹槽在所述第一平面内的投影的长度延伸方向之间的夹角为第一夹角，所述多个磁芯片的第一夹角完全相同；

7、所述间隔套上的第二凸起和第二凹槽在所述第一平面内的投影的长度延伸方向之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角不等于所述第一夹角，以使得相邻所述磁芯片的第一磁芯条的长度延伸方向相交。

8、可选的，所述第一夹角为0度或者90度，所述第二夹角在0度至90度之间变化。

9、可选的，所述磁芯片还包括平行间隔排列的至少两个第二磁芯条，所述第二磁芯条位于所述第一磁芯条的同一侧，所述第二磁芯条和所述第一磁芯条的长度延伸方向相交，且所述多个第一磁芯条分别与每个所述第二磁芯条固定连接。

10、可选的，所述第一凸起的根部至所述第一凹槽的底部之间的距离大于零，所述第一凸起的顶部至所述第一凹槽的边缘之间的距离大于所述第一磁芯条和所述第二磁芯条的厚度之和；和/或，

11、所述第二凸起的根部至所述第二凹槽的底部之间的距离大于零。

12、可选的，所述第一凸起紧密嵌套于所述第二凹槽内，所述第二凸起紧密嵌套于所述第一凹槽内。

13、可选的，所述第一凸起的高度和所述第一凹槽的深度相同。

14、可选的，所述磁芯片上还设置有定位孔，所述定位孔位于所述第一凹槽的外围，所述间隔套上还设置有定位销，所述定位销位于所述第二凸起的外围，且所述定位孔和所述定位销的形状匹配、位置对应。

15、可选的，所述磁芯结构还包括底座、顶套和固定件；

16、其中，所述底座位于所述磁芯杆一端，所述底座与一所述磁芯片相邻，且所述底座朝向所述磁芯片的一侧设置有第三凸起，所述第三凸起嵌入相邻所述磁芯片的第一凹槽内；

17、所述顶套位于所述磁芯杆另一端，所述顶套与另一所述磁芯片相邻，且所述顶套朝向所述磁芯片的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽内嵌有相邻所述磁芯片的第一凸起；

18、所述固定件位于所述顶套背离所述磁芯片的一侧，以使得所述磁芯片、所述间隔套和所述顶套相对所述磁芯杆的位置固定。

19、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种电磁除铁器，包括：

20、上述技术方案所述的磁芯结构；

21、料筒，所述磁芯结构位于所述料筒内。

22、本实用新型的有益效果：

23、相对现有技术，本实用新型引入结构简单小巧的间隔套，交替排布在磁芯片之间，能够实现磁芯片间距的调节，并通过凹凸相嵌的方式实现与相邻磁芯片的稳固连接，此外还可通过对间隔套上第二凸起和第二凹槽的定制化，实现磁芯片堆叠过程中过料缝角度的调整，因此，本实用新型能够根据不同物料的特性进行调整，使得除磁过程下料顺畅，改善除磁净化效果，降低磁芯片磨损速度，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种用于电磁除铁器的磁芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，所述磁芯片（5）包括平行间隔排列在第一平面内的多个第一磁芯条（10），所述磁芯杆（1）垂直于所述第一平面，所述磁芯片（5）上的第一凸起（12）和第一凹槽（13）在所述第一平面内的投影的长度延伸方向之间的夹角为第一夹角，所述多个磁芯片（5）的第一夹角完全相同；

3.根据权利要求2所述的磁芯结构，其特征在于，所述第一夹角为0度或者90度，所述第二夹角在0度至90度之间变化。

4.根据权利要求2所述的磁芯结构，其特征在于，所述磁芯片（5）还包括平行间隔排列的至少两个第二磁芯条（11），所述第二磁芯条（11）位于所述第一磁芯条（10）的同一侧，所述第二磁芯条（11）和所述第一磁芯条（10）的长度延伸方向相交，且所述多个第一磁芯条（10）分别与每个所述第二磁芯条（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的磁芯结构，其特征在于，所述第一凸起（12）的根部至所述第一凹槽（13）的底部之间的距离大于零，所述第一凸起（12）的顶部至所述第一凹槽（13）的边缘之间的距离大于所述第一磁芯条（10）和所述第二磁芯条（11）的厚度之和；和/或，

6.根据权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，所述第一凸起（12）紧密嵌套于所述第二凹槽（15）内，所述第二凸起（14）紧密嵌套于所述第一凹槽（13）内。

7.根据权利要求6所述的磁芯结构，其特征在于，所述第一凸起（12）的高度和所述第一凹槽（13）的深度相同。

8.根据权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，所述磁芯片（5）上还设置有定位孔（9），所述定位孔（9）位于所述第一凹槽（13）的外围，所述间隔套（3）上还设置有定位销（8），所述定位销（8）位于所述第二凸起（14）的外围，且所述定位孔（9）和所述定位销（8）的形状匹配、位置对应。

9.根据权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，所述磁芯结构还包括底座（2）、顶套（6）和固定件（7）；

10.一种电磁除铁器，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及电磁除铁器设备技术领域，公开了一种用于电磁除铁器的磁芯结构和电磁除铁器。所述磁芯结构包括磁芯杆、多个磁芯片和多个间隔套。磁芯片的中心位置两侧分别设置有第一凸起和第一凹槽，磁芯片还设置有贯通的第一套孔，第一套孔经过第一凸起和第一凹槽孔。间隔套的两端分别设置有第二凸起和第二凹槽，间隔套还设置有贯通的第二套孔，第二套孔经过第二凸起和第二凹槽，磁芯杆穿过第二套孔。间隔套和磁芯片依次间隔排布，间隔套上的第二凸起嵌入相邻磁芯片的第一凹槽内，间隔套上的第二凹槽内嵌有另一相邻磁芯片的第一凸起。本技术可根据物料特性进行调整，使除磁过程下料顺畅，改善除磁效果，降低磁芯片磨损速度，提高使用寿命。技术研发人员：王星,蒋雁波,代小龙,张新龙,赵云虎受保护的技术使用者：南通瑞翔新材料有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18