一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置的制作方法

本技术涉及镀锡薄板生产，尤其涉及一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置。

背景技术：

1、镀锡钢板俗称马口铁，是指表面镀有一薄层金属锡的冷轧薄钢板。有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，且表面光亮，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。按生产工艺分为热镀锡钢板和电镀锡钢板。在镀锡钢板的生产加工中，表面会沾染大量的油污，为了不影响镀锡钢板的生产质量和美观，需要对其表面的油污进行清洗去除。

2、为此，公告号为cn213855900u的专利说明书中公开了一种镀锡薄钢板表面除油装置，包括机台、位移机构、定位板、安装板、支架、清洁辊、排管和喷头，机台的顶部与位移机构的底部固定连接，定位板的底部与位移机构顶部的自由端固定连接，定位板的顶部开设有配合镀锡钢板使用的放置槽，安装板设置在机台顶部的上方，安装板底部的两侧分别与两个支架的顶部固定连接，清洁辊的两端分别与两个支架的两侧转动连接。该装置达到了对镀锡钢板表面油污进行自动清除的目的，不仅替代了以往手动擦拭的清除方式，同时能够大幅度提高去油效率，能够保证镀锡钢板的质量以及美观，而且对于油污的清除能够彻底化，保证油污清除效果。

3、但是这种镀锡薄板表面除油装置在使用时存在不足之处，其只适用于对切断后的镀锡薄板表面进行除油处理，不能满足镀锡薄板带料的连续除油需求。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置，包括箱体，所述箱体内部由前往后依次设有预除尘区、除油区和干燥区，所述预除尘区和干燥区中各自安装有用于改变镀锡薄板带料走向的第一导向辊和第二导向辊，所述预除尘区沿镀锡薄板带料传动面对称设置有两个负压吸尘器，所述除油区上部安装有清洗液存储仓，所述除油区的下部被隔板分隔为多个除油室，每个所述除油室沿镀锡薄板带料传动面对称设置有两个除油辊刷，每个所述除油室的底端安装有带开度阀的排液管，所述清洗液存储仓的顶端安装有进液管，所述清洗液存储仓的底端设有多个与除油室位置相对应的补液管，所述干燥区的侧端安装有用于对镀锡薄板带料进行吹风干燥的热吹风器。

4、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，两个所述第二导向辊位于两个第一导向辊之间，且两个第二导向辊的位置低于两个第一导向辊的位置，所述镀锡薄板带料位于两个第二导向辊之间的部分为水平除油段，所述镀锡薄板带料位于预除尘区中第一导向辊和第二导向辊之间的部分作为倾斜预除尘段，所述镀锡薄板带料位于干燥区中第一导向辊和第二导向辊之间的部分作为干燥段。

5、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，所述负压吸尘器包括吸尘管罩，所述吸尘管罩设有与镀锡薄板带料宽度配合的吸尘缝，所述吸尘管罩的侧端设有吸尘管，两个所述吸尘管罩的吸尘管通过三通管与负压源连通。

6、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，所述隔板中开设有便于镀锡薄板带料穿过的穿孔，所述隔板的宽度大于镀锡薄板带料的宽度。

7、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，所述除油辊刷包括辊体、刷毛、凸轴和带轮，所述辊体的外侧均布有刷毛，所述辊体的端部安装有贯穿箱体的凸轴，所述凸轴的外端安装有带轮，上下分布的两个所述除油辊刷的带轮通过传动带进行同步传动。

8、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，所述热吹风器的吹风方向与镀锡薄板带料的宽度方向相互平行，所述热吹风器安装在箱体的一侧板上，所述箱体位于与热吹风器相对的另一侧板安装有排风罩，排风罩的出口处安装有防尘网。

9、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，所述干燥区的底端安装有接水盒，所述接水盒包括开口盒，所述开口盒的内部安装有滤网和位于滤网下方的回流抽吸管。

10、进一步地，上述镀锡薄板生产加工用表面除油装置中，各个所述除油室中清洗液的更新频率由靠近预除尘区的一侧朝向靠近干燥区的一侧逐渐减小。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型装置结构设计合理，通过将箱体分为预除尘区、除油区和干燥区，利用预除尘区内的负压吸尘器对镀锡薄板带料两面进行预除尘；除油区设有多个除油室，根据除油室自身的油污情况确定清洗液的更新频率，在保障除油效果的基础上可降低清洗液的消耗量；利用干燥区内的热吹风器对镀锡薄板带料进行快速风干，通过这种方式能够满足镀锡薄板带料的连续除油需求。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部由前往后依次设有预除尘区、除油区和干燥区，所述预除尘区和干燥区中各自安装有用于改变镀锡薄板带料走向的第一导向辊和第二导向辊，所述预除尘区沿镀锡薄板带料传动面对称设置有两个负压吸尘器，所述除油区上部安装有清洗液存储仓，所述除油区的下部被隔板分隔为多个除油室，每个所述除油室沿镀锡薄板带料传动面对称设置有两个除油辊刷，每个所述除油室的底端安装有带开度阀的排液管，所述清洗液存储仓的顶端安装有进液管，所述清洗液存储仓的底端设有多个与除油室位置相对应的补液管，所述干燥区的侧端安装有用于对镀锡薄板带料进行吹风干燥的热吹风器。

2.根据权利要求1所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：两个所述第二导向辊位于两个第一导向辊之间，且两个第二导向辊的位置低于两个第一导向辊的位置，所述镀锡薄板带料位于两个第二导向辊之间的部分为水平除油段，所述镀锡薄板带料位于预除尘区中第一导向辊和第二导向辊之间的部分作为倾斜预除尘段，所述镀锡薄板带料位于干燥区中第一导向辊和第二导向辊之间的部分作为干燥段。

3.根据权利要求2所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：所述负压吸尘器包括吸尘管罩，所述吸尘管罩设有与镀锡薄板带料宽度配合的吸尘缝，所述吸尘管罩的侧端设有吸尘管，两个所述吸尘管罩的吸尘管通过三通管与负压源连通。

4.根据权利要求3所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：所述隔板中开设有便于镀锡薄板带料穿过的穿孔，所述隔板的宽度大于镀锡薄板带料的宽度。

5.根据权利要求4所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：所述除油辊刷包括辊体、刷毛、凸轴和带轮，所述辊体的外侧均布有刷毛，所述辊体的端部安装有贯穿箱体的凸轴，所述凸轴的外端安装有带轮，上下分布的两个所述除油辊刷的带轮通过传动带进行同步传动。

6.根据权利要求5所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：所述热吹风器的吹风方向与镀锡薄板带料的宽度方向相互平行，所述热吹风器安装在箱体的一侧板上，所述箱体位于与热吹风器相对的另一侧板安装有排风罩，排风罩的出口处安装有防尘网。

7.根据权利要求6所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：所述干燥区的底端安装有接水盒，所述接水盒包括开口盒，所述开口盒的内部安装有滤网和位于滤网下方的回流抽吸管。

8.根据权利要求7所述的镀锡薄板生产加工用表面除油装置，其特征在于：各个所述除油室中清洗液的更新频率由靠近预除尘区的一侧朝向靠近干燥区的一侧逐渐减小。

技术总结本技术涉及镀锡薄板生产技术领域，尤其涉及一种镀锡薄板生产加工用表面除油装置，包括箱体，箱体内部由前往后依次设有预除尘区、除油区和干燥区，预除尘区和干燥区中安装有导向辊，预除尘区中设置有两个负压吸尘器，除油区上部安装有清洗液存储仓，下部被隔板分隔为多个除油室，每个除油室中设置两个除油辊刷，干燥区中安装有热吹风器，本技术利用预除尘区内的负压吸尘器对带料两面进行预除尘；除油区设有多个除油室，根据除油室自身的油污情况确定清洗液的更新频率，在保障除油效果的基础上可降低清洗液的消耗量；利用干燥区内的热吹风器对镀锡薄板带料进行快速风干，通过这种方式满足镀锡薄板带料的连续除油需求。技术研发人员：许晓明受保护的技术使用者：江苏九洲包装科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18