一种切边滑料模具的制作方法

本技术属于五金冲压模具的，具体涉及一种切边滑料模具。

背景技术：

1、随着社会的日益发展，人们的生活水平不断提高，人们对家用电器的外观要求、性能要求也是越来越高，为了吸引人们的眼光，家电制造企业需要不断更新产品(3)的外形，在家电制造行业中，如即热式热水器，其外壳产品(3)是通过对金属板进行冲压而成，在对热水器的外壳产品(3)进行冲压成型前需要先将产品(3)边料进行切除。

2、参见图1-2，现有技术的切边模具工作时，首先，上模组件下行，上模组件的上模切断刀401与下模组件的下模切断刀501相互配合，将产品3边料切断成四段，然后，上模组件继续下行，上模组件的切边板402与下模组件的切边板502相互配合，将各段产品3边料从产品3上切除以完成产品3边料的切除工艺，为了使上模切断刀401与下模切断刀501先接触产品3并切断对应位置的产品3边料，下模切断刀501顶面比下模板降低3毫米且直接固定在下模板上，上模切断刀401底面比上模组件的切边板402向下伸出3毫米，此时，上模切断刀401与下模切断刀501之间存在高度差，上模切断刀401下行时顶住产品3边料直到将其压到下模切断刀501的位置才把产品3边料切断；问题在于，以上结构的切边模具，由于上模切断刀401与下模切断刀501接触并切断产品3边料前，上模切断刀401与下模切断刀501的交汇处的产品3边料会被上模切断刀401向下受压变形，使加工后的产品3的侧面上留下一个尖点，无法将产品3边料从产品3上完全切除，导致产品3的侧面并不平整，影响了产品3的外观质量。

3、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种切边滑料模具，能够将产品边料完全切除，加工后产品的侧面平整，保证了产品的外观质量。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

3、一种切边滑料模具，包括上下对应并用于切除产品边料的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、嵌装于上模板上的卸料板、相对设置于卸料板的前后两侧的第一上切边板、相对设置于卸料板的左右两侧的第二上切边板、设置于卸料板的边角外侧并位于第一上切边板与第二上切边板之间的第三上切边板、及设置于第三上切边板上的上切断部件，所述上切断部件底面的水平高度低于第三上切边板底面，所述下模组件包括下模板、设置于下模板上并与第一上切边板、第二上切边板、第三上切边板配合的下切边板，及活动安装于下模板上并与上切断部件配合的下切断部件，所述下切断部件与下模组件之间设有浮动复位结构以使下切断部件向上复位且其顶面与下切边板顶面水平对齐。

4、所述浮动复位结构包括设置于下切断部件上的支撑部件、及设置于下模组件上并对应支撑部件的第一复位部件，所述支撑部件顶面与下切断部件底面固连，所述第一复位部件的活动端抵装于支撑部件底面上，所述第一复位部件的活动端向上复位，支撑部件向上移动并推动下切断部件向上移动，所述第一复位部件的活动端完成复位，使下切断部件顶面与下切边板顶面水平对齐。

5、所述下模组件还包括设置于下模板下方的下模座，所述下模座上设有用于嵌装第一复位部件的安装凹部，所述安装凹部位于下模座顶面上，所述安装凹部的形状与第一复位部件的固定端的形状相匹配，所述下模板上设有第一导向孔，所述第一导向孔上下贯穿下模板以使支撑部件穿过下模板并分别与第一复位部件、下切断部件连接，所述第一导向孔的形状与支撑部件的形状相匹配。

6、所述第一复位部件与下模座之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置于第一复位部件上的锁紧部、与锁紧部相互螺接的紧固部件、及设置于下模座上并与锁紧部对应的安装孔，所述锁紧部设置于第一复位部件的固定端底面上，所述安装孔上下贯穿设置于安装凹部底面上，所述紧固部件穿过安装孔并与锁紧部螺接，使第一复位部件安装于下模座上。

7、所述下模组件还包括用于导向下切断部件的导向块，所述导向块固装于下模板上，所述导向块上设有第二导向孔，所述第二导向孔上下贯穿导向块以使下切断部件沿第二导向孔的长度方向来回滑动，所述第二导向孔的形状与下切断部件的形状相匹配。

8、所述导向块顶面设有第一斜面，所述第一斜面与下模板之间的距离自导向块的内侧往外侧方向逐渐减少，所述下切断部件上设有第二斜面，所述第二斜面与下模板之间的距离自下切断部件的内侧往外侧方向逐渐减少。

9、所述上模组件还包括设置于卸料板顶面上的上垫板、设置于上模板顶面上的上支撑板、及设置于上支撑板顶面上的上模座，所述上支撑板的数量为两组并沿上模板的左右方向间隔排布。

10、所述上垫板与上模座之间设有第二复位部件与导向结构，所述导向结构包括设置于上垫板上的导柱、及设置于上模座上并与导柱对应的导套。

11、所述下模组件还包括设置于下切边板与下模板之间的下垫板、设置于下模板与下模座之间的下支撑板，所述下支撑板的数量为五组并沿下模板的左右方向间隔排布。

12、所述下模组件上设有用于产品边料掉落于模具的外侧的落料孔，所述落料孔上下贯穿下模组件，所述落料孔的数量为两组并相对设置于下切边板的左右两侧。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过采用上述技术方案的切边滑料模具，下切断部件与下模组件之间设有浮动复位结构，通过浮动复位结构使下切断部件静止时，其顶面与下模板顶面的位于同一水平高度上，上切断部件与下切断部件接触并切断产品边料前，上切断部件不会将上切断部件与下切断部件的交汇处的产品边料下压变形，使产品边料的冲切位置过渡平整且令产品的侧边不会留下尖点，从而使产品边料能够从产品上完全切除，保证了产品的外观质量。

技术特征：

1.一种切边滑料模具，包括上下对应并用于切除产品（3）边料的上模组件与下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板（101）、嵌装于上模板（101）上的卸料板（102）、相对设置于卸料板（102）的前后两侧的第一上切边板（103）、相对设置于卸料板（102）的左右两侧的第二上切边板（104）、设置于卸料板（102）的边角外侧并位于第一上切边板（103）与第二上切边板（104）之间的第三上切边板（105）、及设置于第三上切边板（105）上的上切断部件（106），所述上切断部件（106）底面的水平高度低于第三上切边板（105）底面，所述下模组件包括下模板（201）、设置于下模板（201）上并与第一上切边板（103）、第二上切边板（104）、第三上切边板（105）配合的下切边板（202），及活动安装于下模板（201）上并与上切断部件（106）配合的下切断部件（203），所述下切断部件（203）与下模组件之间设有浮动复位结构以使下切断部件（203）向上复位且其顶面与下切边板（202）顶面水平对齐。

2.根据权利要求1所述切边滑料模具，其特征在于，所述浮动复位结构包括设置于下切断部件（203）上的支撑部件（204）、及设置于下模组件上并对应支撑部件（204）的第一复位部件（205），所述支撑部件（204）顶面与下切断部件（203）底面固连，所述第一复位部件（205）的活动端抵装于支撑部件（204）底面上，所述第一复位部件（205）的活动端向上复位，支撑部件（204）向上移动并推动下切断部件（203）向上移动，所述第一复位部件（205）的活动端完成复位，下切断部件（203）顶面与下切边板（202）顶面水平对齐。

3.根据权利要求2所述切边滑料模具，其特征在于，所述下模组件还包括设置于下模板（201）下方的下模座（206），所述下模座（206）上设有用于嵌装第一复位部件（205）的安装凹部（2061），所述安装凹部（2061）位于下模座（206）顶面上，所述安装凹部（2061）的形状与第一复位部件（205）的固定端的形状相匹配，所述下模板（201）上设有第一导向孔（2011），所述第一导向孔（2011）上下贯穿下模板（201）以使支撑部件（204）穿过下模板（201）并分别与第一复位部件（205）、下切断部件（203）连接，所述第一导向孔（2011）的形状与支撑部件（204）的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述切边滑料模具，其特征在于，所述第一复位部件（205）与下模座（206）之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置于第一复位部件（205）上的锁紧部、与锁紧部相互螺接的紧固部件、及设置于下模座（206）上并与锁紧部对应的安装孔（2062），所述锁紧部设置于第一复位部件（205）的固定端底面上，所述安装孔（2062）上下贯穿设置于安装凹部（2061）底面上，所述紧固部件穿过安装孔（2062）并与锁紧部螺接，使第一复位部件（205）安装于下模座（206）上。

5.根据权利要求1所述切边滑料模具，其特征在于，所述下模组件还包括用于导向下切断部件（203）的导向块（207），所述导向块（207）固装于下模板（201）上，所述导向块（207）上设有第二导向孔（2071），所述第二导向孔（2071）上下贯穿导向块（207）以使下切断部件（203）沿第二导向孔（2071）的长度方向来回滑动，所述第二导向孔（2071）的形状与下切断部件（203）的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述切边滑料模具，其特征在于，所述导向块（207）顶面设有第一斜面（2072），所述第一斜面（2072）与下模板（201）之间的距离自导向块（207）的内侧往外侧方向逐渐减少，所述下切断部件（203）上设有第二斜面（2031），所述第二斜面（2031）与下模板（201）之间的距离自下切断部件（203）的内侧往外侧方向逐渐减少。

7.根据权利要求1-6任一所述切边滑料模具，其特征在于，所述上模组件还包括设置于卸料板（102）顶面上的上垫板（107）、设置于上模板（101）顶面上的上支撑板（108）、及设置于上支撑板（108）顶面上的上模座（109），所述上支撑板（108）的数量为两组并沿上模板（101）的左右方向间隔排布。

8.根据权利要求7所述切边滑料模具，其特征在于，所述上垫板（107）与上模座（109）之间设有第二复位部件（110）与导向结构，所述导向结构包括设置于上垫板（107）上的导柱（1071）、及设置于上模座（109）上并与导柱（1071）对应的导套（1091）。

9.根据权利要求1-6任一所述切边滑料模具，其特征在于，所述下模组件还包括设置于下切边板（202）与下模板（201）之间的下垫板（208）、设置于下模板（201）与下模座（206）之间的下支撑板（209），所述下支撑板（209）的数量为五组并沿下模板（201）的左右方向间隔排布。

10.根据权利要求9所述切边滑料模具，其特征在于，所述下模组件上设有用于产品（3）边料掉落于模具的外侧的落料孔（210），所述落料孔（210）上下贯穿下模组件，所述落料孔（210）的数量为两组并相对设置于下切边板（202）的左右两侧。

技术总结一种切边滑料模具，包括上下对应上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、卸料板、第一上切边板、第二上切边板、第三上切边板、及上切断部件，所述上切断部件底面的水平高度低于第三上切边板底面，所述下模组件包括下模板、下切边板，及下切断部件，所述下切断部件与下模组件之间设有浮动复位结构以使下切断部件向上复位且其顶面与下切边板顶面水平对齐。本技术提供一种切边滑料模具，能够将产品边料完全切除，加工后产品的侧面平整，保证了产品的外观质量。技术研发人员：段飞鹏,梅田受保护的技术使用者：佛山市顺德区和协模具制造有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18