一种瓶体清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗装置，具体而言，涉及一种瓶体清洗装置。

背景技术：

1、在对瓶体外壁进行印刷过程中，偶尔会出现印刷错位、印刷不良等特殊情况，进而需要将此类瓶体筛选收集，进行统一油漆清理后再次印刷；油漆的清理，首先需要进行加热油漆破坏，随后，再用酸液喷洒装置进行冲洗，如公开号为cn213103664u的专利，公开了轮盘式喷洗瓶机，然而，由于酸液存在腐蚀性，将瓶体放置于轮盘再进行开放式酸液喷洗，会导致酸液喷溅，进而日渐对转盘、工作台、加热设备等造成腐蚀。

2、基于以上描述，亟需一种不被酸液腐蚀的瓶体外壁油漆清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶体清洗装置，旨在解决现有技术中，瓶体清洗装置容易被喷溅的酸液腐蚀的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种瓶体清洗装置，包括：

4、多个瓶体、箱盖、箱体、洗液层和滚动组件；

5、所述洗液层内设于所述箱体；

6、所述滚动组件包括辊轮和一对转轴；

7、一对所述转轴分别与所述辊轮的两端连接；

8、所述转轴远离所述辊轮的一端通过连接杆与所述箱盖连接；

9、所述瓶体嵌入所述洗液层；

10、所述辊轮向所述洗液层延伸并与所述瓶体的外壁接触。

11、作为优选，所述洗液层面向所述辊轮的一面设有多个凹槽，所述瓶体倒置并嵌入所述凹槽。

12、作为优选，所述凹槽的槽腔壁为弧形。

13、作为优选，所述瓶体包括上半侧壁和下半侧壁；所述上半侧壁与所述辊轮接触；所述下半侧壁嵌入所述凹槽。

14、作为优选，所述辊轮的外侧壁环设有软刷层。

15、作为优选，所述软刷层的外侧壁布设有多个防滑凸起。

16、作为优选，所述箱体的底部穿设有进液管和排液管。

17、作为优选，所述箱盖盖设于所述箱体的顶部，所述箱盖面向所述箱体内腔的一面设有引流板。

18、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

19、本实用新型提供的清洗装置，通过将多个瓶体嵌置于箱体内部的洗液层中，进一步通过采用辊轮推动内嵌于洗液层的瓶体，使瓶体滚动，进而实现瓶体外壁的油漆被洗液层充分擦洗，从而既能够代替喷头喷洗的方式，又能够对瓶外壁的油漆进行充分擦洗，并且避免了酸液喷溅对装置设备造成腐蚀以及酸液浪费的情况。

技术特征：

1.一种瓶体清洗装置，包括多个瓶体(1)、箱盖(2)和箱体(3)，其特征在于：还包括洗液层(4)和滚动组件(5)；所述洗液层(4)内设于所述箱体(3)；所述滚动组件(5)包括辊轮(51)和一对转轴(52)；一对所述转轴(52)分别与所述辊轮(51)的两端连接；所述转轴(52)远离所述辊轮(51)的一端通过连接杆(6)与所述箱盖(2)连接；所述瓶体(1)嵌入所述洗液层(4)；所述辊轮(51)向所述洗液层(4)延伸并与所述瓶体(1)的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述洗液层(4)面向所述辊轮(51)的一面设有多个凹槽(41)，所述瓶体(1)倒置并嵌入所述凹槽(41)。

3.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述凹槽(41)的槽腔壁为弧形。

4.根据权利要求2或3所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述瓶体(1)包括上半侧壁和下半侧壁；所述上半侧壁与所述辊轮(51)接触；所述下半侧壁嵌入所述凹槽(41)。

5.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述辊轮(51)的外侧壁环设有软刷层。

6.根据权利要求5所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述软刷层的外侧壁布设有多个防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述箱体(3)的底部穿设有进液管(7)和排液管(8)。

8.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于：所述箱盖(2)盖设于所述箱体(3)的顶部，所述箱盖(2)面向所述箱体(3)内腔的一面设有引流板(9)。

技术总结本技术涉及清洗装置技术领域，其为了解决瓶体清洗装置容易被喷溅的酸液腐蚀的问题；本技术提供了一种瓶体清洗装置，包括：多个瓶体、箱盖、箱体、洗液层和滚动组件；所述洗液层内设于所述箱体；所述滚动组件包括辊轮和一对转轴；一对所述转轴分别与所述辊轮的两端连接；所述转轴远离所述辊轮的一端通过连接杆与所述箱盖连接；所述瓶体嵌入所述洗液层；所述辊轮向所述洗液层延伸并与所述瓶体的外壁接触；本技术通过将多个瓶体嵌置于箱体内部的洗液层中，进一步通过采用辊轮推动内嵌于洗液层的瓶体，使瓶体滚动，进而实现瓶体外壁的油漆被洗液层充分擦洗，避免了酸液喷溅对装置设备造成腐蚀以及酸液浪费的情况。技术研发人员：黄中义,王德安,谢兰受保护的技术使用者：四川宝晶玻璃有限责任公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18