一种新型直流贯流风机的制作方法

本技术涉及贯流风机，具体为一种新型直流贯流风机。

背景技术：

1、直流贯流风机是一种特殊类型的风机，与传统的离心风机不同，它主要通过推动空气的连续流动来产生气流，直流贯流风机由一个或多个螺旋形的叶片组成，叶片旋转时，空气在风机内部形成持续、均匀的直流气流，相比传统的离心风机，直流贯流风机具有较高的风压和风量，以及较低的噪音和能耗，直流贯流风机被广泛用于建筑物、工业设施和公共场所的通风换气系统中。由于其高效的风压和风量控制能力，可以快速排除室内污浊空气，引入新鲜空气，改善空气质量，直流贯流风机可以与冷却设备结合使用，促进空气流通，加速热量传送和散发。例如，在电子设备的散热系统中，直流贯流风机可将热风从设备中排出，保持其正常运行温度。

2、现有的直流贯流风机安装到散热器上时，通常直流贯流风机的进风口与出风口无法改变，当安装到其他散热器上时，直流贯流风机的进风口与出风口可能会被散热器部分结构阻挡，导致出风口和进风口被散热器结构阻挡，从而导致空气流动受到阻力，直流贯流风机的进风口和出风口受到阻碍后，会影响空气的顺畅流动，导致散热器的降温效果降低，阻隔部分会限制空气的流动速度和流量，导致散热效率下降，难以有效散热，可能导致设备过热，且当直流贯流风机受到阻碍时，需要投入更多的功率来克服增加的阻力。这将导致风机运行负荷增加，产生更多的能耗和热量，进而影响整个系统的能效性能，受阻的进风口和出风口会导致风机内部气流的不平衡和涡流的形成，从而增加噪音和振动，不仅对设备操作人员造成困扰，而且可能对设备的结构和性能产生负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种新型直流贯流风机，具备直流贯流风机方便调整进风口和出风口位置的优点，以解决直流贯流风机出风口和进风口被环境阻碍导致空气流动阻力的问题。

2、为实现直流贯流风机方便调整进风口和出风口位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直流贯流风机，包括直流贯流风机装置和安装在直流贯流风机装置外侧表面的接电座，所述直流贯流风机装置的内部安装有直流电机，所述直流电机输出端的外侧表面活动安装有轴承体，所述轴承体的外侧表面安装有风轮，所述直流贯流风机装置的内部安装有减震组件，所述直流贯流风机装置的外侧表面安装有外风壳，所述直流贯流风机装置的内部开设有两个角度旋转槽，两个所述角度旋转槽的内壁处共同活动安装有环形内风壳，所述环形内风壳的内部安装有间距尺寸变化组件，所述环形内风壳的一端表面安装有第一出风板，所述环形内风壳的另一端表面安装有第二出风板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组件包括橡胶轴承套和橡胶连轴套，所述橡胶轴承套活动安装在轴承体的外侧表面，所述橡胶连轴套活动安装在风轮的一端表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直流贯流风机装置的外侧表面安装有两个橡胶垫，两个所述橡胶垫的外侧表面皆安装有密封垫。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距尺寸变化组件包括两个横槽和两个环槽，两个所述横槽开设在环形内风壳的内部，两个所述环槽开设在环形内风壳的内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述横槽的内壁处皆共同活动分布均匀安装有环隔板，两个所述环槽的内壁处皆共同活动分布均匀安装有横隔板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横隔板的一端表面设有卡块，所述卡块的外侧表面与环槽的内壁处活动接触。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横隔板的内部开设有隔板槽，所述隔板槽的内壁处与环隔板的外侧表面活动接触。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型直流贯流风机，具备以下

10、有益效果：

11、1、该新型直流贯流风机，通过角度旋转槽、环形内风壳、第一出风板和第二出风板相互配合，横隔板和环隔板间隔排列，方便调整直流贯流风机装置的进风口与出风口，灵活地控制直流贯流风机装置的风流方向和速度，更好地匹配与其他系统或设备的配合，增强整体系统的效率，使得空气流动更加顺畅，减少流动的阻力，提高直流贯流风机装置的运行效率，改变进风口和出风口的位置和方向可以帮助控制噪音产生和传播，减少风流与结构或其他元器件之间的干扰，降低噪音水平。

12、2、该新型直流贯流风机，通过横槽、环槽、横隔板、环隔板、隔板槽和卡块相互配合，非常灵活地调整直流贯流风机装置的进风口之间的间距和形状，精确地控制风流的流向、速度和分布，以满足特定的空气流动需求，实现更好的密封效果和防护性，可以降低因风流速度过大而导致的噪音和振动，更好地适应不同的安装环境和空间限制，还可以最大程度地减少能量的损失和空气流动的阻力，提高直流贯流风机装置的运行效率，降低能耗，提升性能。

13、3、该新型直流贯流风机，通过橡胶连轴套、橡胶轴承套、密封垫和橡胶垫相互配合，能有效减少直流贯流风机装置的振动和冲击，橡胶材料具有较高的弹性和吸震性能，可以吸收和缓冲由风机运转时产生的震动，减少对风机外壳和周围结构的传导，吸收和减少直流贯流风机装置运行时产生的噪音，橡胶材料的使用可以减少直流贯流风机装置运转时产生的杂音和共振效应，橡胶连轴套和橡胶轴承套能够有效地隔离风机内部的振动和共振，减少因共振而产生的杂音，提升风机的工作稳定性。

技术特征：

1.一种新型直流贯流风机，包括直流贯流风机装置(1)和安装在直流贯流风机装置(1)外侧表面的接电座(4)，所述直流贯流风机装置(1)的内部安装有直流电机(6)，所述直流电机(6)输出端的外侧表面活动安装有轴承体(10)，所述轴承体(10)的外侧表面安装有风轮(3)，其特征在于：所述直流贯流风机装置(1)的内部安装有减震组件，所述直流贯流风机装置(1)的外侧表面安装有外风壳(2)，所述直流贯流风机装置(1)的内部开设有两个角度旋转槽(19)，两个所述角度旋转槽(19)的内壁处共同活动安装有环形内风壳(20)，所述环形内风壳(20)的内部安装有间距尺寸变化组件，所述环形内风壳(20)的一端表面安装有第一出风板(11)，所述环形内风壳(20)的另一端表面安装有第二出风板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：所述减震组件包括橡胶轴承套(7)和橡胶连轴套(5)，所述橡胶轴承套(7)活动安装在轴承体(10)的外侧表面，所述橡胶连轴套(5)活动安装在风轮(3)的一端表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：所述直流贯流风机装置(1)的外侧表面安装有两个橡胶垫(9)，两个所述橡胶垫(9)的外侧表面皆安装有密封垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：所述间距尺寸变化组件包括两个横槽(13)和两个环槽(14)，两个所述横槽(13)开设在环形内风壳(20)的内部，两个所述环槽(14)开设在环形内风壳(20)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：两个所述横槽(13)的内壁处皆共同活动分布均匀安装有环隔板(16)，两个所述环槽(14)的内壁处皆共同活动分布均匀安装有横隔板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：所述横隔板(15)的一端表面设有卡块(18)，所述卡块(18)的外侧表面与环槽(14)的内壁处活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种新型直流贯流风机，其特征在于：所述横隔板(15)的内部开设有隔板槽(17)，所述隔板槽(17)的内壁处与环隔板(16)的外侧表面活动接触。

技术总结本技术公开了一种新型直流贯流风机，涉及贯流风机技术领域，该新型直流贯流风机，包括直流贯流风机装置，所述直流贯流风机装置的内部开设有两个角度旋转槽，两个所述角度旋转槽的内壁处共同活动安装有环形内风壳，所述环形内风壳的内部安装有间距尺寸变化组件。本技术通过角度旋转槽、环形内风壳、第一出风板和第二出风板相互配合，方便调整直流贯流风机装置的进风口与出风口，灵活地控制直流贯流风机装置的风流方向和速度，更好地匹配与其他系统或设备的配合，增强整体系统的效率，使得空气流动更加顺畅，减少流动的阻力，提高直流贯流风机装置的运行效率，降低噪音产生和传播，减少风流与结构或其他元器件之间的干扰，降低噪音水平。技术研发人员：何东其,甘绮婷受保护的技术使用者：广东顺德弘龙电器实业有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18