一种实心胎硫化机脱模装置的制作方法

本申请涉及实心胎生产设备，更具体地说，涉及一种实心胎硫化机脱模装置。

背景技术：

1、实心轮胎是一种不需要充气的轮胎，具有耐磨、耐刺穿、耐高温等优点，广泛应用于工业车辆、农业车辆、建筑机械等领域；实心轮胎的制作过程一般包括缠绕成型、硫化定型和脱模等步骤；其中，硫化定型是指将缠绕好的胎坯放入硫化机中，通过加热、加压和充气等方式使胎坯与模具紧密贴合，从而形成轮胎的外形和结构；脱模是指将硫化好的轮胎从硫化机中取出，分离模具和胎圈等附件。

2、相关技术中，为了方便将硫化机上下膜硫化部的产品脱模取料，例如现有技术公开号为cn204414434u的专利提供一种实心胎硫化机的自动脱模机构，该装置通过进退模传动机构配有齿条和压液压马达，在脱模的过程中，以油压马达为动力，利用齿轮、齿条将硫化完成的成品送到脱模机构，成品和摸具位于上下硫化部的滑板上，进而将硫化部的滑板移动到脱模机构的脱模部，使滑板与脱模部的脱模导轨配合，此时脱模部对滑板以及模板支撑，然后在脱模油缸的驱动下带动脱模部位于下方进行脱模取料操作，在脱模油缸的驱动下以便于将脱模部与上下两个硫化部配合使用，方便对硫化机的上下两个硫化部进行脱模取料。

3、上述中的现有技术方案虽然通过可升降的脱模部可以实现分别对上下硫化部进行脱模取料的效果，但是上下硫化部的滑板在向脱模机构移动时，需要将滑板与脱模部的导轨对齐配合，以保证滑板在脱模部的稳定性，导致脱模机构与上下硫化部配合使用时受到了导轨的限制，难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用。

4、鉴于此，我们提出一种实心胎硫化机脱模装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本申请的目的在于提供一种实心胎硫化机脱模装置，解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用的技术问题，实现了方便将脱模机构与不同宽度的硫化部滑板配合使用的技术效果。

3、2.技术方案

4、本申请提供了一种实心胎硫化机脱模装置，包含：

5、底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱；

6、升降台，所述升降台滑动设置于立柱的外侧，用于驱动滑板上下移动；

7、脱模支座，所述脱模支座对称设置于升降台的顶部，对称设置的所述脱模支座通过相对滑动调节间距，所述脱模支座内侧转动设置有用于支撑滑板的滚筒；

8、主动齿轮，所述主动齿轮转动设置于脱模支座的内侧，所述主动齿轮位于脱模支座靠近硫化机的一侧，用于驱动滑板在硫化机与升降台之间移动。

9、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述立柱顶部固定设置有上盖，所述上盖靠近硫化机的一侧固定设置有连接板，所述连接板与硫化机固定装配，用于对升降台和硫化机限位，所述底座远离硫化机的一侧固定设置有操作框。

10、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述操作框靠近底座的一侧对称固定设置有竖板，一侧的所述竖板内部固定设置有红外光源，另一侧的所述竖板外侧固定设置有接收器。

11、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降台内侧固定设置有两个油缸，两个所述油缸均匀分布，所述油缸的驱动端均固定设置有推拉杆，所述推拉杆另一端均通过连接座固定设置于底座的顶部。

12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降台顶部对称固定设置有滑台，所述滑台顶部均开设有滑槽；

13、所述脱模支座通过滑槽滑动设置于滑台的顶部，所述脱模支座底部均固定设置有驱动板，所述驱动板均螺纹设置于丝杆的外侧，所述丝杆通过两端的轴承座转动设置于升降台的顶部，所述丝杆一端固定设置有手盘。

14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两侧的所述主动齿轮均啮合设置于滑板的底部，所述滑板底部均设置有齿板，且所述滑板底部固定设置有滑轨，所述滑轨位于滚筒的顶部；

15、一侧的所述主动齿轮固定设置于马达的输出端，所述马达固定设置于脱模支座的外侧，所述主动齿轮远离马达的一端同轴固定设置有轴套；

16、另一侧的所述主动齿轮靠近马达的一端同轴固定设置有花轴，所述花轴滑动设置于轴套的内侧。

17、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述脱模支座包括底板，所述底板两侧分别固定设置有低侧板和高侧板，所述高侧板位于两个脱模支座相互远离的一侧，所述高侧板内侧均开设有槽孔，所述槽孔内侧均竖直转动设置有滚轮，用于对滑板的两侧限位。

18、3.有益效果

19、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

20、(1)本申请由于采用了在升降台顶部对称设置可滑动调距的脱模支座，使脱模支座内侧的滚筒和主动齿轮适应不同宽度的滑板移动使用，所以有效解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用问题，进而实现了可根据滑板的宽度调节两个脱模支座的距离，使升降台可支撑转移不同宽度的滑板。

21、(2)本申请通过在脱模支座的内侧设置主动齿轮，使主动齿轮可驱动滑板脱离硫化机进行脱模操作，也可在脱模后将滑板从升降台的顶部转移到硫化机的硫化部，保证了滑板转移的流畅性。

技术特征：

1.一种实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：包含：

2.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述立柱(11)顶部固定设置有上盖(12)，所述上盖(12)靠近硫化机的一侧固定设置有连接板(13)，所述连接板(13)与硫化机固定装配，用于对升降台(2)和硫化机限位，所述底座(1)远离硫化机的一侧固定设置有操作框(6)。

3.根据权利要求2所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述操作框(6)靠近底座(1)的一侧对称固定设置有竖板(61)，一侧的所述竖板(61)内部固定设置有红外光源(62)，另一侧的所述竖板(61)外侧固定设置有接收器(63)。

4.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述升降台(2)内侧固定设置有两个油缸(21)，两个所述油缸(21)均匀分布，所述油缸(21)的驱动端均固定设置有推拉杆(22)，所述推拉杆(22)另一端均通过连接座(23)固定设置于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述升降台(2)顶部对称固定设置有滑台(25)，所述滑台(25)顶部均开设有滑槽(26)；

6.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：两侧的所述主动齿轮(4)均啮合设置于滑板(5)的底部，所述滑板(5)底部均设置有齿板(51)，且所述滑板(5)底部固定设置有滑轨(52)，所述滑轨(52)位于滚筒(31)的顶部；

7.根据权利要求6所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述脱模支座(3)包括底板(301)，所述底板(301)两侧分别固定设置有低侧板(302)和高侧板(303)，所述高侧板(303)位于两个脱模支座(3)相互远离的一侧，所述高侧板(303)内侧均开设有槽孔(304)，所述槽孔(304)内侧均竖直转动设置有滚轮(305)，用于对滑板(5)的两侧限位。

技术总结本申请公开了一种实心胎硫化机脱模装置，属于实心胎生产设备技术领域。包含：底座，底座顶部四角处均固定设置有立柱；升降台，升降台滑动设置于立柱的外侧，用于驱动滑板上下移动；脱模支座，脱模支座对称设置于升降台的顶部，对称设置的脱模支座通过相对滑动调节间距，脱模支座内侧转动设置有用于支撑滑板的滚筒；本申请由于采用了在升降台顶部对称设置可滑动调距的脱模支座，使脱模支座内侧的滚筒和主动齿轮适应不同宽度的滑板移动使用，所以有效解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用问题，进而实现了可根据滑板的宽度调节两个脱模支座的距离，使升降台可支撑转移不同宽度的滑板。技术研发人员：杜文利,姜忠海,肖一凡受保护的技术使用者：青岛奥威机械有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18