粉末涂料生产用熔融挤出设备的制作方法

本技术属于涂料熔融挤出，尤其涉及粉末涂料生产用熔融挤出设备。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，现有技术中的粉末涂料在生产加工过程中需要熔融搅拌，随后进行排出，因此需要一种粉末涂料生产用熔融挤出设备。

2、然而现有熔融挤出设备，在使用过程中，通常使用进料斗进行加料的，进料斗一般都是焊接在螺杆输送机，进料斗如果发生损坏，拆卸过程较为繁琐，浪费时间，而且熔化后的涂料具备粘性，而粘性将会影响流通排料，需要通过挤出设备将熔化后的液体进行排出，现有设备在工作时，无法定量自动出料，容易出现出料不均匀的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了粉末涂料生产用熔融挤出设备，可对进料斗快速的拆卸，有效的节省时间，可进行均匀的出料，防止出料不均匀。

2、本实用新型是这样实现的，粉末涂料生产用熔融挤出设备，包括底板，所述底板的顶部设置有螺杆输送机，所述螺杆输送机底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与底板固定连接，所述螺杆输送机顶部的左侧连通有安装座，所述安装座内腔的前侧和后侧均开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述安装座的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部延伸至安装座的内腔，所述进料斗前侧和后侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离进料斗的一侧延伸至固定槽的内腔，所述进料斗的前侧和后侧且位于两个固定块之间均开设有插槽，所述安装座顶部的前侧和后侧均开设有凹槽，所述安装座的前侧和后侧均设置有旋钮，两个旋钮相对的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一侧贯穿至凹槽的内腔并与凹槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对一侧的两侧均固定连接有插块，两个插块相对的一侧均贯穿至插槽的内腔，所述螺杆输送机底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部连通有出料壳，所述出料壳的底部与底板固定连接，所述出料壳的左侧设置有调节壳，所述调节壳的底部与底板固定连接，所述调节壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机顶部的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块的表面套设有活动壳，所述活动壳的右侧固定连接有移动板，所述移动板的右侧贯穿至出料壳的内腔并固定连接有推块。

3、作为本实用新型优选的，所述固定槽的一侧开设有t形槽，所述顶板的一侧固定连接有t形块，所述t形块远离顶板的一侧延伸至t形槽的内腔。

4、作为本实用新型优选的，所述凹槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套的两侧固定连接有滑块，滑块远离螺纹套的一侧延伸至滑槽的内腔。

5、作为本实用新型优选的，所述螺纹杆与凹槽的内壁通过轴承活动连接，所述凹槽的一侧开设有与插块配合使用的开口。

6、作为本实用新型优选的，所述活动壳的前侧和后侧均设置有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的一侧与活动壳固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述出料壳的右侧开设有出料孔，所述移动板的底部固定连接有加固块，加固块的右侧与推块固定连接。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动插块远离插槽的内腔，解除对进料斗的限制，可将进料斗拆除，十分方便，通过开启电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动活动块和活动壳移动，活动壳带动移动板和推块进行往复移动，使推块对物料进行均匀的挤压，可将物料通过出料孔均匀的排出。

10、本实用新型通过设置t形槽和t形块，能够限制顶板的移动范围，通过设置滑槽和滑块，能够限制螺纹套的移动范围，通过设置轴承，能够便于螺纹杆与凹槽内壁的连接，通过设置开口，能够便于插块的使用，通过设置滑杆和滑套，能够限制活动壳的移动范围，通过设置出料孔，能够便于出料，通过设置加固块，能够加强移动板与推块的连接。

技术特征：

1.粉末涂料生产用熔融挤出设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有螺杆输送机（2），所述螺杆输送机（2）底部的两侧均固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的底部与底板（1）固定连接，所述螺杆输送机（2）顶部的左侧连通有安装座（4），所述安装座（4）内腔的前侧和后侧均开设有固定槽（5），所述固定槽（5）内腔的底部固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的顶部固定连接有顶板（7），所述伸缩杆（6）的表面套设有弹簧（8），所述安装座（4）的顶部设置有进料斗（9），所述进料斗（9）的底部延伸至安装座（4）的内腔，所述进料斗（9）前侧和后侧的两侧均固定连接有固定块（10），所述固定块（10）远离进料斗（9）的一侧延伸至固定槽（5）的内腔，所述进料斗（9）的前侧和后侧且位于两个固定块（10）之间均开设有插槽（11），所述安装座（4）顶部的前侧和后侧均开设有凹槽（12），所述安装座（4）的前侧和后侧均设置有旋钮（13），两个旋钮（13）相对的一侧均固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）远离旋钮（13）的一侧贯穿至凹槽（12）的内腔并与凹槽（12）的内壁活动连接，所述螺纹杆（14）的表面套设有螺纹套（15），两个螺纹套（15）相对一侧的两侧均固定连接有插块（16），两个插块（16）相对的一侧均贯穿至插槽（11）的内腔，所述螺杆输送机（2）底部的右侧连通有出料管（17），所述出料管（17）的底部连通有出料壳（18），所述出料壳（18）的底部与底板（1）固定连接，所述出料壳（18）的左侧设置有调节壳（19），所述调节壳（19）的底部与底板（1）固定连接，所述调节壳（19）内腔的底部固定连接有电机（20），所述电机（20）顶部的输出端固定连接有旋转杆（21），所述旋转杆（21）的顶部固定连接有活动块（22），所述活动块（22）的表面套设有活动壳（23），所述活动壳（23）的右侧固定连接有移动板（24），所述移动板（24）的右侧贯穿至出料壳（18）的内腔并固定连接有推块（25）。

2.如权利要求1所述的粉末涂料生产用熔融挤出设备，其特征在于：所述固定槽（5）的一侧开设有t形槽（26），所述顶板（7）的一侧固定连接有t形块（27），所述t形块（27）远离顶板（7）的一侧延伸至t形槽（26）的内腔。

3.如权利要求1所述的粉末涂料生产用熔融挤出设备，其特征在于：所述凹槽（12）内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套（15）的两侧固定连接有滑块，滑块远离螺纹套（15）的一侧延伸至滑槽的内腔。

4.如权利要求1、2或3所述的粉末涂料生产用熔融挤出设备，其特征在于：所述螺纹杆（14）与凹槽（12）的内壁通过轴承活动连接，所述凹槽（12）的一侧开设有与插块（16）配合使用的开口。

5.如权利要求1、2或3所述的粉末涂料生产用熔融挤出设备，其特征在于：所述活动壳（23）的前侧和后侧均设置有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的一侧与活动壳（23）固定连接。

6.如权利要求1、2或3所述的粉末涂料生产用熔融挤出设备，其特征在于：所述出料壳（18）的右侧开设有出料孔，所述移动板（24）的底部固定连接有加固块，加固块的右侧与推块（25）固定连接。

技术总结本技术公开了粉末涂料生产用熔融挤出设备，包括底板，所述底板的顶部设置有螺杆输送机，所述螺杆输送机底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与底板固定连接，所述螺杆输送机顶部的左侧连通有安装座，所述安装座内腔的前侧和后侧均开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有伸缩杆，本技术的优点是：通过开启电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动活动块和活动壳移动，活动壳带动移动板和推块进行往复移动，使推块对物料进行均匀的挤压，可将物料通过出料孔均匀的排出。技术研发人员：倪军受保护的技术使用者：湖北诺邦彩材料科技有限公司技术研发日：20231216技术公布日：2024/7/18