一种注塑模具用导向装置的制作方法

本技术涉及模具导向装置，具体为一种注塑模具用导向装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑模具在开合时，需要用到导向装置进行导向开合，导向装置的参与可以避免模具错位，产品质量更加稳定。

2、当前市面上常见的注塑模具用导向装置在构造上大多类似，以钢架的机架为主体，通过液压缸推动动板，使其沿着钢制的滑杆左右位移，滑杆导向使模具开合平稳，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如模具的开合依赖液压缸的伸缩，在合模时，若液压缸给予的推力不足，合模会出现缝隙，造成产品出现毛边和变形情况，这在外界是很难直观感知到的，不具备合模紧致度反馈的功能；其次，模具在开合导向时，由于动板会沿着导向用的滑杆上左右滑动，设备整体的重心也会发生偏移，当设备底部的地面不完全平整时，则会出现晃动，注塑的产品为透明材质则会出现明显的痕纹，影响最终的产品品相，不具备边角支撑减少晃动的功能；除此之外，在开合模导向时，动板会沿着滑杆左右滑动，钢制的滑杆在上油润滑时，直接在表面涂抹黄油，但是会被管套的头端刮掉，形成一圈油环，进入到接触面内侧的量较少，不具备管套内注油的功能。

3、现在，提出一种新型的注塑模具用导向装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用导向装置，以解决上述背景技术中提出的不具备合模紧致度反馈的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用导向装置，包括底部承托架，所述底部承托架顶部的一侧固定连接有第一固定板架，所述底部承托架顶部的另一侧固定连接有第二固定板架，所述第一固定板架、第二固定板架一侧的四个拐角处之间分别横向固定连接有滑动导向杆，所述滑动导向杆的外部套接有滑动板，所述第一固定板架的一侧安装有两组第二液压缸，所述底部承托架顶部的四个拐角处分别设置有筒形槽，所述滑动板前后两面的上下两端分别固定连接有黄油推入管口，所述滑动板的底端设置有模具对接紧致程度反馈机构。

3、所述模具对接紧致程度反馈机构包括两组底部固定板，两组所述底部固定板固定连接在滑动板底部的前后两端，所述底部固定板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有抵板，所述底部承托架的前后两端分别固定连接有传感器固定架，所述传感器固定架一侧的顶部安装有压力传感器。

4、优选的，所述底部固定板的底端高于底部承托架的顶端，所述抵板的后端和底部承托架的前端之间有距离。

5、优选的，所述第二固定板架的一侧固定连接有阳面模具固定架，所述固定杆、抵板、压力传感器的水平中心线相重合。

6、优选的，所述第二固定板架的另一侧固定连接有控制电箱，所述压力传感器、控制电箱电连接。

7、优选的，所述滑动板的一侧固定连接有阴面模具固定板，所述筒形槽关于底部承托架的垂直中心线对称分布。

8、优选的，所述筒形槽的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有支撑头，所述筒形槽贯通底部承托架的上下两端。

9、优选的，所述黄油推入管口的一端套接有密封盖，所述密封盖内部的螺纹和黄油推入管口外部的螺纹相吻合。

10、优选的，所述滑动板前后两面的上下两端内部分别设置有内通腔，所述滑动板四个拐角处的内部分别固定连接有滑动管套，所述黄油推入管口、内通腔、滑动管套的内部相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用导向装置不仅实现了合模紧致度反馈的功能，实现了边角支撑减少晃动的功能，而且实现了管套内注油的功能；

12、(1)通过设置有底部固定板、固定杆、抵板、传感器固定架和压力传感器，使用时，模具的阴模和阳模分别固定在对应的阳面模具固定架和阴面模具固定板上，第二液压缸推动滑动板沿着滑动导向杆滑动，滑动导向杆可以导引开合模，使模具开合稳定平滑，在合模时，固定杆一端的抵板贴合在压力传感器一侧，压力传感器感应前方的压力，压力数值反馈在传感器固定架处方便查看，压力达标则说明贴合紧致，压力偏移则说明模具之间可能存在缝隙，需要操作人员进行检修，底部固定板为固定杆的安装固定提供了物理支撑，传感器固定架则方便压力传感器的安装定位，实现了合模紧致度反馈的功能；

13、(2)通过设置有筒形槽、第一液压缸和支撑头，使用时，当滑动板沿着滑动导向杆滑动设备出现晃动时，可以找到设备偏低的一角，启动对应位置的第一液压缸，第一液压缸的末端沿着筒形槽向下延伸，直至支撑头抵紧地面形成向上的支撑力，使设备整体趋于稳定，减少晃动的产生，实现了边角支撑减少晃动的功能；

14、(3)通过设置有黄油推入管口、密封盖、内通腔和滑动管套，使用时，在需要对滑动导向杆进行涂油润滑时，先旋开密封盖，将黄油枪的注射嘴插入黄油推入管口处，接着启动第二液压缸，使其缓慢延伸和回缩，滑动板即沿着滑动导向杆缓慢左右滑动，在滑动的同时不断向黄油推入管口内推入黄油，黄油沿着内通腔进入到滑动管套内，在来回滑动中逐渐涂抹均匀，实现了管套内注油的功能。

技术特征：

1.一种注塑模具用导向装置，包括底部承托架(1)，其特征在于：所述底部承托架(1)顶部的一侧固定连接有第一固定板架(2)，所述底部承托架(1)顶部的另一侧固定连接有第二固定板架(13)，所述第一固定板架(2)、第二固定板架(13)一侧的四个拐角处之间分别横向固定连接有滑动导向杆(3)，所述滑动导向杆(3)的外部套接有滑动板(4)，所述第一固定板架(2)的一侧安装有两组第二液压缸(21)，所述底部承托架(1)顶部的四个拐角处分别设置有筒形槽(10)，所述滑动板(4)前后两面的上下两端分别固定连接有黄油推入管口(17)，所述滑动板(4)的底端设置有模具对接紧致程度反馈机构；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述底部固定板(5)的底端高于底部承托架(1)的顶端，所述抵板(7)的后端和底部承托架(1)的前端之间有距离。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述第二固定板架(13)的一侧固定连接有阳面模具固定架(15)，所述固定杆(6)、抵板(7)、压力传感器(9)的水平中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述第二固定板架(13)的另一侧固定连接有控制电箱(14)，所述压力传感器(9)、控制电箱(14)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述滑动板(4)的一侧固定连接有阴面模具固定板(16)，所述筒形槽(10)关于底部承托架(1)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述筒形槽(10)的内部安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的底部固定连接有支撑头(12)，所述筒形槽(10)贯通底部承托架(1)的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述黄油推入管口(17)的一端套接有密封盖(18)，所述密封盖(18)内部的螺纹和黄油推入管口(17)外部的螺纹相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于：所述滑动板(4)前后两面的上下两端内部分别设置有内通腔(19)，所述滑动板(4)四个拐角处的内部分别固定连接有滑动管套(20)，所述黄油推入管口(17)、内通腔(19)、滑动管套(20)的内部相连通。

技术总结本技术公开了一种注塑模具用导向装置，包括底部承托架，所述第一固定板架、第二固定板架一侧的四个拐角处之间分别横向固定连接有滑动导向杆，所述滑动导向杆的外部套接有滑动板，所述滑动板的底端设置有模具对接紧致程度反馈机构。该注塑模具用导向装置通过设置有底部固定板、固定杆、抵板、传感器固定架和压力传感器，使用时，在合模时，固定杆一端的抵板贴合在压力传感器一侧，压力传感器感应前方的压力，压力数值反馈在传感器固定架处方便查看，压力达标则说明贴合紧致，压力偏移则说明模具之间可能存在缝隙，需要操作人员进行检修，实现了合模紧致度反馈的功能，解决的是装置不具备合模紧致度反馈的功能的问题。技术研发人员：郭汉翔,郭安琪,杨忠鹏,吴暖暖受保护的技术使用者：青岛海普模具有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18