一种自动化零件加工用上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种自动化零件加工用上料装置。

背景技术：

1、零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，在零件的加工过程中，需要进行上料，现有技术中，通过上料装置进行上料。

2、但是现有的上料装置多是依靠多组螺栓固定连接在加工设备外部的，在需要拆卸维护时，则需要工作人员手持专门的拆卸工具对螺栓进行一一拆卸，拆卸不够便捷，同时现有的上料装置上料方位固定，不便根据使用者的使用需求调节上料方位，影响装置的使用，故而提出一种自动化零件加工用上料装置来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化零件加工用上料装置，具备便于对上料装置进行拆卸，便于对上料方位进行调节等优点，解决了现有的上料装置多是依靠多组螺栓固定连接在加工设备外部的，在需要拆卸维护时，则需要工作人员手持专门的拆卸工具对螺栓进行一一拆卸，拆卸不够便捷，同时现有的上料装置上料方位固定，不便根据使用者的使用需求调节上料方位，影响装置的使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于对上料装置进行拆卸，便于对上料方位进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用上料装置，包括加工台和连接板，所述加工台的顶部左右两侧均设置有连接座，所述连接板位于两个连接座的顶部，所述连接板的底部设置有数量为两个且分别与两个连接座外部卡接的限位固定组件，所述连接板的右侧壁设置有电机固定框，所述电机固定框的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有一端延伸至连接板内部并与其内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有一端延伸至连接板顶部的螺纹板，所述螺纹板与连接板的内底壁连接，所述螺纹板的顶部设置有圆板，所述圆板的顶部设置有转动组件，所述转动组件的顶部设置有固定竖板，所述固定竖板的顶部设置有延伸板，所述延伸板的底部设置有位于固定竖板前侧的电动滑轨，所述电动滑轨的外部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有条形板，所述条形板的底部左右两侧均设置有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均设置有与条形板底部滑动连接的上料夹持板；

5、所述限位固定组件包括定位板，所述连接板的底部左右两侧均设置定位板，两个所述定位板的相对侧均设置有数量为两个且呈上下对称分布的定位块，上下两个所述定位块之间设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置有第一锥齿轮，两个所述定位板的相背侧均设置有一端延伸至其相对侧的转动轴，两个所述转动轴的相对侧均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮的外部连接，单个所述螺纹轴的外部设置有数量为两个且呈上下对称分布的限位固定板，上下两个所述限位固定板分别位于第一锥齿轮的上下两侧，上下两个所述限位固定板的相对侧均设置有限位弧形板，上下两个所述限位弧形板与连接座的外部紧密贴合；

6、所述转动组件包括旋转盘，所述圆板的顶部设置有旋转盘，所述固定竖板与旋转盘的顶部定连接，所述圆板的顶部设置有与旋转盘底部固定连接的转动杆，所述转动杆的外部设置有第三锥齿轮，所述圆板的顶部设置有位于转动杆右侧的微型步进电机，所述微型步进电机的输出轴处设置有与第三锥齿轮外部啮合的第四锥齿轮。

7、优选的，所述上下两个所述限位弧形板的相对侧均固定连接有防滑垫。

8、优选的，所述螺纹轴的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

9、优选的，两个所述转动轴的相背侧均固定连接有圆形转动盘。

10、优选的，所述连接板的顶部开设有与螺纹板移动轨迹相适配的长条孔。

11、优选的，所述圆板的顶部开设有与旋转盘移动轨迹相适配的环形滑槽。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化零件加工用上料装置，具备以下有益效果：

14、1、该自动化零件加工用上料装置，通过设置限位固定组件，当需要对上料装置进行拆卸时，由左右两个转动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合使用，使得螺纹轴旋转带动上下两个限位固定板和上下两个限位弧形板相背移动与连接座脱离连接，进而实现便于对上料装置进行拆卸的目的，无需工作人员手持专门的拆卸工具对螺栓进行一一拆卸，提高了装置的实用性。

15、2、该自动化零件加工用上料装置，通过设置转动组件，当需要对上料方位进行调节时，由微型步进电机、第四锥齿轮和第三锥齿轮的配合使用，使得转动杆带动旋转盘以及固定竖板进行旋转，完成便于对上料方位的调节，进一步提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种自动化零件加工用上料装置，包括加工台(1)和连接板(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左右两侧均设置有连接座(2)，所述连接板(3)位于两个连接座(2)的顶部，所述连接板(3)的底部设置有数量为两个且分别与两个连接座(2)外部卡接的限位固定组件(4)，所述连接板(3)的右侧壁设置有电机固定框(5)，所述电机固定框(5)的内壁设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴处设置有一端延伸至连接板(3)内部并与其内壁左侧活动连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部设置有一端延伸至连接板(3)顶部的螺纹板(8)，所述螺纹板(8)与连接板(3)的内底壁连接，所述螺纹板(8)的顶部设置有圆板(10)，所述圆板(10)的顶部设置有转动组件(9)，所述转动组件(9)的顶部设置有固定竖板(11)，所述固定竖板(11)的顶部设置有延伸板(12)，所述延伸板(12)的底部设置有位于固定竖板(11)前侧的电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)的外部设置有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)的底部设置有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的输出端设置有条形板(16)，所述条形板(16)的底部左右两侧均设置有第二电动推杆(17)，两个所述第二电动推杆(17)的输出端均设置有与条形板(16)底部滑动连接的上料夹持板(18)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用上料装置，其特征在于：所述上下两个所述限位弧形板(48)的相对侧均固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用上料装置，其特征在于：所述螺纹轴(43)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用上料装置，其特征在于：两个所述转动轴(45)的相背侧均固定连接有圆形转动盘。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用上料装置，其特征在于：所述连接板(3)的顶部开设有与螺纹板(8)移动轨迹相适配的长条孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用上料装置，其特征在于：所述圆板(10)的顶部开设有与旋转盘(91)移动轨迹相适配的环形滑槽。

技术总结本技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种自动化零件加工用上料装置，包括加工台和连接板，所述加工台的顶部左右两侧均设置有连接座，所述连接板位于两个连接座的顶部，所述连接板的底部设置有数量为两个且分别与两个连接座外部卡接的限位固定组件。该自动化零件加工用上料装置，通过设置限位固定组件，当需要对上料装置进行拆卸时，由左右两个转动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合使用，使得螺纹轴旋转带动上下两个限位固定板和上下两个限位弧形板相背移动与连接座脱离连接，进而实现便于对上料装置进行拆卸的目的，无需工作人员手持专门的拆卸工具对螺栓进行一一拆卸，提高了装置的实用性，便于工作人员使用。技术研发人员：彭素江受保护的技术使用者：昆山新启辰精密机械有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18