一种制备金属粉末的旋转管式炉的制作方法

本技术涉及金属粉末加工，具体是一种制备金属粉末的旋转管式炉。

背景技术：

1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

2、而对金属粉末加工时需要用到旋转管式炉，旋转管式炉可对金属粉末进行加热烧结，通过将金属粉末置于炉体内旋转的炉管中进行加热，以实现烧结的目的，现有的炉管为一体结构，其炉管的中间部位为金属粉末加热区域位于炉体中，而炉管的两端则从炉体的两端分别引出，且与驱动炉管转动的驱动组件连接，由于在对金属粉末加工结束后需要将炉管从炉体上拆卸下以进行卸料，而此种一体式结构的炉管与驱动组件是相连接的，当要拆卸炉管时还需要先解除炉管与驱动组件之间的连接，较为麻烦费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决对炉管拆卸时需要先解除炉管与驱动组件之间的连接，较为麻烦费力的问题，提供一种制备金属粉末的旋转管式炉。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备金属粉末的旋转管式炉，包括炉体和炉管，所述炉体的外壁固定连接有固定架，所述固定架的竖直部顶端转动连接有连接管，所述炉管与所述连接管通过拆装机构拆卸连接；

3、所述拆装机构包括支撑组件、锁块组件、法兰盘组件；

4、所述支撑组件用于对所述炉管安装时进行支撑导向；

5、所述锁块组件用于将所述炉管与所述连接管进行预连接；

6、所述法兰盘组件用于将预连接状态的所述炉管与所述连接管进行锁止固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支架、第一弹簧、伸缩杆；

8、所述伸缩杆包括固定部和移动部，且所述移动部套接于所述固定部的内腔；

9、所述伸缩杆的固定部固定连接于所述固定架的横直部顶端，所述第一弹簧套接于所述伸缩杆的外壁，所述支架固定连接于所述伸缩杆的移动部顶端，且所述第一弹簧的两端分别与所述支架、所述固定架的横直部固定连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架呈半环形结构，所述支架的内壁与所述炉管的一端外壁相接触。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述法兰盘组件包括第一法兰盘和第二法兰盘；

12、所述第二法兰盘安装于所述连接管的一端，所述第一法兰盘安装于所述炉管的一端，且对齐状态的所述第一法兰盘、第二法兰盘通过螺栓进行紧固安装。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁块组件包括凸块、第一锁块、凹槽、容纳槽、第二锁块、第二弹簧、通槽、移动件；

14、所述凸块成形于所述第一法兰盘的外壁，所述第一锁块固定连接于所述凸块的内侧，所述凹槽开设于所述第二法兰盘的外壁且向其内部延伸，所述容纳槽开设于所述凹槽的内部且向所述第二法兰盘的内部延伸，所述第二锁块滑动连接于所述容纳槽的内部且向其外部延伸，所述通槽开设于所述容纳槽的内部且完全贯穿至所述第二法兰盘的外部，所述移动件滑动连接于所述通槽的内部，且所述移动件的横直部一端与所述第二锁块固定连接，所述第二弹簧套接于所述移动件的横直部外壁，且所述第二弹簧的两端分别与所述容纳槽、第二锁块固定连接。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽用于所述第一锁块插入其内部，所述第一锁块、第二锁块相接触的端面均呈斜面结构，且所述第一锁块的内部一体成型有用于与所述第二锁块的突出部相卡合的卡槽。

16、作为本实用新型再进一步的方案：受力收缩状态的所述第二弹簧用于辅助所述第二锁块向所述容纳槽的内部移动，复位状态的所述第二弹簧用于带动所述第二锁块向所述容纳槽的外部移动。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过设置拆装机构，使受力收缩状态的第一弹簧、伸缩杆辅助炉管向下移动，从而支架达到对炉管安装时支撑导向的效果，卡合状态的第一锁块、第二锁块将炉管与连接管进行预连接，紧固安装状态的第一法兰盘、第二法兰盘将预连接状态的炉管与连接管进行锁止固定，从而炉管完成安装在炉体内部，此新型结构独立的炉管便于作业员进行拆卸和安装，避免原结构对炉管拆卸时需要先解除炉管与驱动组件之间的连接的情况，有效提高对金属粉末的加工效率。

技术特征：

1.一种制备金属粉末的旋转管式炉，包括炉体（1）和炉管（2），所述炉体（1）的外壁固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的竖直部顶端转动连接有连接管（4），其特征在于，所述炉管（2）与所述连接管（4）通过拆装机构（5）拆卸连接；

2.根据权利要求1所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，所述支撑组件包括支架（501）、第一弹簧（502）、伸缩杆（503）；

3.根据权利要求2所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，所述支架（501）呈半环形结构，所述支架（501）的内壁与所述炉管（2）的一端外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，所述法兰盘组件包括第一法兰盘（504）和第二法兰盘（505）；

5.根据权利要求4所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，所述锁块组件包括凸块（506）、第一锁块（507）、凹槽（508）、容纳槽（509）、第二锁块（5010）、第二弹簧（5011）、通槽（5012）、移动件（5013）；

6.根据权利要求5所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，所述凹槽（508）用于所述第一锁块（507）插入其内部，所述第一锁块（507）、第二锁块（5010）相接触的端面均呈斜面结构，且所述第一锁块（507）的内部一体成型有用于与所述第二锁块（5010）的突出部相卡合的卡槽。

7.根据权利要求5所述的一种制备金属粉末的旋转管式炉，其特征在于，受力收缩状态的所述第二弹簧（5011）用于辅助所述第二锁块（5010）向所述容纳槽（509）的内部移动，复位状态的所述第二弹簧（5011）用于带动所述第二锁块（5010）向所述容纳槽（509）的外部移动。

技术总结本技术公开了一种制备金属粉末的旋转管式炉，涉及金属粉末加工技术领域，包括炉体和炉管，所述固定架的竖直部顶端转动连接有连接管，所述炉管与所述连接管通过拆装机构拆卸连接。本技术通过设置拆装机构，使受力收缩状态的第一弹簧、伸缩杆辅助炉管向下移动，从而支架达到对炉管安装时支撑导向的效果，卡合状态的第一锁块、第二锁块将炉管与连接管进行预连接，紧固安装状态的第一法兰盘、第二法兰盘将预连接状态的炉管与连接管进行锁止固定，从而炉管完成安装在炉体内部，此新型结构独立的炉管便于作业员进行拆卸和安装，避免原结构对炉管拆卸时需要先解除炉管与驱动组件之间的连接的情况，有效提高对金属粉末的加工效率。技术研发人员：李涛,高晓娜,娄涛受保护的技术使用者：山东中科圣创微纳科技发展有限公司技术研发日：20231224技术公布日：2024/7/18