一种模具铸件气孔结构的制作方法

本技术涉及模具铸件，具体为一种模具铸件气孔结构。

背景技术：

1、压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是一种用液体金属置换腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和铸件工艺的调整范围有重大影响。

2、现有cn211938924u防止铸件产生气孔的铸造模具通过电热棒、出气孔，出气孔能够使下模具和上模具形成的模具腔里面的气体溢出，从而可以使浇注流畅，电热棒能够对下模具和上模具进行加热，防止冷热交替产生气泡影响到产品的质量，操作简单，使用方便，能够提高工作效率和质量，减少成本，但是存在不足，现有设备浇注稳定性不佳，并且上下模具合模匹配度不稳定，而且排气效率不佳，不能调节，防溢流效果不佳，使用不方便，从而需要一种模具铸件气孔结构解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具铸件气孔结构，以解决上述背景技术中提到的防止铸件产生气孔的铸造模具浇注稳定性不佳，并且上下模具合模匹配度不稳定，而且排气效率不佳，不能调节，防溢流效果不佳，使用不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具铸件气孔结构，包括下固定架，所述下固定架上端安装有下模具，其下模具上端安装有上模具，且上模具上端安装有上固定架，所述下模具和上模具两侧边缘开设有拼接插槽，且拼接插槽内壁插合安装有拼接插块，所述拼接插块与下固定架和上固定架内壁两侧边缘固定连接，所述下模具上端边缘开设有螺纹安装槽，且螺纹安装槽内壁插合安装有螺纹安装块，所述螺纹安装块上端固定连接有定位杆，且定位杆与定位槽插合安装，所述定位槽开设于上模具下端边缘，且上模具和下模具上下端均安装有拼接扣槽和拼接扣块，所述上固定架上端安装有电动推杆，且上固定架上端两侧开设有通槽，所述上固定架上端中心位置开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁安装有螺纹块，所述螺纹块上端连通安装有浇注导管，且螺纹块下端连通安装有浇注头，所述浇注头与浇注头插槽插合安装，且浇注头插槽开设于上模具上端中心位置，所述浇注头插槽与螺纹槽相连通，所述上模具上端两侧开设有导气孔，且导气孔两侧连通安装有出气孔，所述导气孔内壁插合安装有封闭插块，且封闭插块上端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧外壁套合安装有伸缩槽。

3、优选的，所述下模具和上模具通过拼接插块在拼接插槽内与下固定架和上固定架呈插合拼接安装。

4、优选的，所述上模具通过定位杆在定位槽内与下模具呈定位插合安装，且上模具通过拼接扣块在拼接扣槽内与下模具呈插合密封安装。

5、优选的，所述浇注导管通过螺纹块在螺纹槽内与上固定架呈螺旋拼接安装，所述浇注头通过浇注头插槽与上模具呈密封插合安装。

6、优选的，所述出气孔于导气孔两侧呈六组倾斜位置分布，所述封闭插块通过支撑弹簧与出气孔呈弹性伸缩连接。

7、优选的，所述定位杆通过螺纹安装块在螺纹安装槽内与下模具呈螺旋拼接安装。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具铸件气孔结构可以通过螺纹块和螺纹槽将浇注导管和浇注头螺旋固定安装，浇注稳定，并且可以浇注头插槽进行密封安装，浇注更精准，而且下模具和上模具可以通过定位杆、定位槽、拼接扣槽和拼接扣块进行定位密封安装，成型效果更佳，而出气孔可以进行两侧排气，并且可以通过支撑弹簧和封闭插块进行弹性伸缩调节，使用更方便。

技术特征：

1.一种模具铸件气孔结构，包括下固定架（1），所述下固定架（1）上端安装有下模具（2），其下模具（2）上端安装有上模具（3），且上模具（3）上端安装有上固定架（5），其特征在于：所述下模具（2）和上模具（3）两侧边缘开设有拼接插槽（9），且拼接插槽（9）内壁插合安装有拼接插块（10），所述拼接插块（10）与下固定架（1）和上固定架（5）内壁两侧边缘固定连接，所述下模具（2）上端边缘开设有螺纹安装槽（23），且螺纹安装槽（23）内壁插合安装有螺纹安装块（24），所述螺纹安装块（24）上端固定连接有定位杆（19），且定位杆（19）与定位槽（20）插合安装，所述定位槽（20）开设于上模具（3）下端边缘，且上模具（3）和下模具（2）上下端均安装有拼接扣槽（21）和拼接扣块（22），所述上固定架（5）上端安装有电动推杆（4），且上固定架（5）上端两侧开设有通槽（6），所述上固定架（5）上端中心位置开设有螺纹槽（17），且螺纹槽（17）内壁安装有螺纹块（16），所述螺纹块（16）上端连通安装有浇注导管（7），且螺纹块（16）下端连通安装有浇注头（8），所述浇注头（8）与浇注头插槽（18）插合安装，且浇注头插槽（18）开设于上模具（3）上端中心位置，所述浇注头插槽（18）与螺纹槽（17）相连通，所述上模具（3）上端两侧开设有导气孔（14），且导气孔（14）两侧连通安装有出气孔（13），所述导气孔（14）内壁插合安装有封闭插块（15），且封闭插块（15）上端固定连接有支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）外壁套合安装有伸缩槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种模具铸件气孔结构，其特征在于：所述下模具（2）和上模具（3）通过拼接插块（10）在拼接插槽（9）内与下固定架（1）和上固定架（5）呈插合拼接安装。

3.根据权利要求2所述的一种模具铸件气孔结构，其特征在于：所述上模具（3）通过定位杆（19）在定位槽（20）内与下模具（2）呈定位插合安装，且上模具（3）通过拼接扣块（22）在拼接扣槽（21）内与下模具（2）呈插合密封安装。

4.根据权利要求3所述的一种模具铸件气孔结构，其特征在于：所述浇注导管（7）通过螺纹块（16）在螺纹槽（17）内与上固定架（5）呈螺旋拼接安装，所述浇注头（8）通过浇注头插槽（18）与上模具（3）呈密封插合安装。

5.根据权利要求4所述的一种模具铸件气孔结构，其特征在于：所述出气孔（13）于导气孔（14）两侧呈六组倾斜位置分布，所述封闭插块（15）通过支撑弹簧（11）与出气孔（13）呈弹性伸缩连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具铸件气孔结构，其特征在于：所述定位杆（19）通过螺纹安装块（24）在螺纹安装槽（23）内与下模具（2）呈螺旋拼接安装。

技术总结本技术公开了一种模具铸件气孔结构，包括下固定架，所述浇注头与浇注头插槽插合安装，且浇注头插槽开设于上模具上端中心位置，所述浇注头插槽与螺纹槽相连通，所述上模具上端两侧开设有导气孔，且导气孔两侧连通安装有出气孔，所述导气孔内壁插合安装有封闭插块，且封闭插块上端固定连接有支撑弹簧。该模具铸件气孔结构可以通过螺纹块和螺纹槽将浇注导管和浇注头螺旋固定安装，浇注稳定，并且可以浇注头插槽进行密封安装，浇注更精准，而且下模具和上模具可以通过定位杆、定位槽、拼接扣槽和拼接扣块进行定位密封安装，成型效果更佳，而出气孔可以进行两侧排气，并且可以通过支撑弹簧和封闭插块进行弹性伸缩调节，使用更方便。技术研发人员：王乐新受保护的技术使用者：昆山钜全金属工业有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18