水淬池冷却循环系统的制作方法

本技术涉及水淬设备，尤其涉及一种水淬池冷却循环系统。

背景技术：

1、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

2、为了确保淬火质量，一般需要对淬火液进行冷却，确保淬火液保持在稳定温度，提高淬火加工可靠性，现有技术中，水淬池一般为单一的水池，使用受到限制，且冷却的淬火液流入水淬池后，会导致淬火液温度分布不均，影响工件淬火质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水淬池冷却循环系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、水淬池冷却循环系统，包括冷却塔及蓄水池，所述冷却塔一侧连接有冷管，所述冷管一端连接有水淬池，所述水淬池一侧连接有沉淀罐，所述沉淀罐与蓄水池相通，所述蓄水池与冷却塔相通，且之间设有水泵；所述水淬池内侧设有低温池及高温池，所述低温池与高温池之间设有下挡板及上挡板，所述下挡板上侧设有溢流口，所述上挡板下侧设有放流口，所述水淬池一侧设有排水阀。

4、优选的，所述下挡板靠近低温池一侧，所述上挡板靠近高温池一侧，所述下挡板与上挡板之间设有换流间隙。

5、优选的，所述低温池与高温池之间通过溢流口、换流间隙及放流口相通。

6、优选的，所述冷管上设有节流阀，所述冷管与低温池相通。

7、优选的，所述沉淀罐与水淬池之间设有热管，所述高温池通过热管与沉淀罐相通。

8、优选的，所述沉淀罐与冷却塔之间设有旁通管。

9、本实用新型的有益效果为：

10、与现有技术相比，本实用新型将水淬池分为低温池及高温池，实现两种淬火温度，提高功能性和实用性，同时冷却后的淬火液先送入低温池进行混合，再进入高温池中，下挡板及上挡板减缓淬火液流动速度，避免淬火液冷热对流，导致温度分布不均匀，确保淬火可靠稳定。

技术特征：

1.水淬池冷却循环系统，包括冷却塔(1)及蓄水池(5)，其特征在于，所述冷却塔(1)一侧连接有冷管(2)，所述冷管(2)一端连接有水淬池(3)，所述水淬池(3)一侧连接有沉淀罐(4)，所述沉淀罐(4)与蓄水池(5)相通，所述蓄水池(5)与冷却塔(1)相通，且之间设有水泵(6)；

2.根据权利要求1所述的水淬池冷却循环系统，其特征在于，所述下挡板(321)靠近低温池(32)一侧，所述上挡板(331)靠近高温池(33)一侧，所述下挡板(321)与上挡板(331)之间设有换流间隙。

3.根据权利要求2所述的水淬池冷却循环系统，其特征在于，所述低温池(32)与高温池(33)之间通过溢流口、换流间隙及放流口相通。

4.根据权利要求1所述的水淬池冷却循环系统，其特征在于，所述冷管(2)上设有节流阀(21)，所述冷管(2)与低温池(32)相通。

5.根据权利要求1所述的水淬池冷却循环系统，其特征在于，所述沉淀罐(4)与水淬池(3)之间设有热管(41)，所述高温池(33)通过热管(41)与沉淀罐(4)相通。

6.根据权利要求1所述的水淬池冷却循环系统，其特征在于，所述沉淀罐(4)与冷却塔(1)之间设有旁通管(7)。

技术总结本技术涉及水淬设备技术领域，尤其涉及一种水淬池冷却循环系统，包括冷却塔及蓄水池，所述冷却塔一侧连接有冷管，所述冷管一端连接有水淬池，所述水淬池一侧连接有沉淀罐，所述沉淀罐与蓄水池相通，所述蓄水池与冷却塔相通，且之间设有水泵；所述水淬池内侧设有低温池及高温池，所述低温池与高温池之间设有下挡板及上挡板，所述下挡板上侧设有溢流口，所述上挡板下侧设有放流口，所述水淬池一侧设有排水阀；本技术将水淬池分为低温池及高温池，实现两种淬火温度，提高功能性和实用性，同时冷却后的淬火液先送入低温池进行混合，再进入高温池中，减缓淬火液流动速度，避免淬火液冷热对流，导致温度分布不均匀，确保淬火可靠稳定。技术研发人员：刘寺意受保护的技术使用者：常州和仕达机械装备制造有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18