一种零部件加工用打磨装置的制作方法

本技术属于零部件加工，特别涉及一种零部件加工用打磨装置。

背景技术：

1、机械零部件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，为了保证机械的正常运行，机械零件需要具有较高的质量和精度，机械零件在成型后，还需要进行打磨工作，打磨可以消除零件表面的毛刺，提高零件的精度和光滑度，使零件的摩擦系数更低，零件的运行更稳定，使用寿命更高。

2、经检索，现有技术中，中国专利公开号:cn213225597u，授权公开日：2021-05-18，公布了一种汽车零部件加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有加工盒和打磨机构，所述箱体的一侧外表面设置有一号电机，所述加工盒的内部设置有清洁机构、若干组夹持机构和若干组滑动机构，所述打磨机构上设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上设置有移动座，所述移动座的底端外表面设置有一号电动伸缩杆。上述实施例通过设置的滑动机构和夹持机构，滑动机构能够带动夹持机构移动到合适的位置，夹持机构能够便于固定不同尺寸的汽车零部件，打磨的时候不需要更换固定装置，方便工作人员固定汽车零部件，提高了工作的效率，降低生产的成本，提高装置的实用性。

3、但该装置仍存在以下缺陷：将零部件固定后，对不同的零部件多角度进行打磨时，需要人工翻转，无法实现全面的对零部件进行打磨，从而降低了装置的灵活性的同时降低了装置的打磨效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种零部件加工用打磨装置。包括工作台，所述工作台的中心处设置有本体，所述本体顶部内壁上安装有连接板，所述连接板为矩形状结构，所述连接板的底部中心处安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端上传动连接有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有固定板，所述本体的两侧内壁上对称安装有两组限位板，每组所述限位板远离本体的一侧壁上均安装有一组第二伸缩气缸，每组所述第二伸缩气缸的输出端上均传动连接有一组第一电机，每组所述第一电机的输出端上均传动连接有一组打磨结构。

2、进一步的，所述工作台底部对称安装有两组支撑柱，所述工作台内设置有若干组运输辊，每组所述运输辊的两端均转动连接在工作台的内壁上。

3、进一步的，所述本体的两侧外壁上对称设置有两组仓门，每组所述仓门与本体顶部均连接有两组合页，每组所述仓门的外壁上均安装有一组把手，每组所述仓门的底部均设置有一组防尘帘。

4、进一步的，所述固定板内开设有空腔，所述空腔的两侧内壁上对称安装有两组连接块。

5、进一步的，每组所述连接块相对应的一侧壁上均安装有一组电动推杆，每组所述电动推杆的输出端上均安装有一组夹持块。

6、进一步的，每组所述夹持块均为矩形状结构，每组所述夹持块相对应的一侧壁上均安装有一组橡胶垫。

7、进一步的，所述本体的底部内壁上安装有集尘仓，所述集尘仓为矩形状结构。

8、进一步的，所述工作台和集尘仓的结合处对称设置有两组吸尘器，所述吸尘器连通本体和集尘仓。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、启动第一伸缩气缸将待打磨的零部件移动至两组打磨头中间，启动第二伸缩气缸配合第一电机，带动打磨结构对零部件进行打磨，在打磨的同时通过第一伸缩气缸对零部件的不同高度进行打磨，工作效率高且打磨均匀。可启动第二电机带动零部件进行旋转调整，实现零部件位置角度的灵活变换，提高了装置的灵活性的同时提高了装置的打磨效果。

11、2、通过吸尘器将打磨时所产生的灰尘与杂质吸入集尘仓内，方便进行统一收集，防尘帘使得装置变成封闭式的加工环境，避免打磨产生的废屑飞溅，误伤工作人员，降低了后续清洁劳动强度的同时提高了生产安全系数。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种零部件加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中心处设置有本体(4)，所述本体(4)顶部内壁上安装有连接板(9)，所述连接板(9)为矩形状结构，所述连接板(9)的底部中心处安装有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)的输出端上传动连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端上传动连接有固定板(11)，所述本体(4)的两侧内壁上对称安装有两组限位板(17)，每组所述限位板(17)远离本体(4)的一侧壁上均安装有一组第二伸缩气缸(18)，每组所述第二伸缩气缸(18)的输出端上均传动连接有一组第一电机(19)，每组所述第一电机(19)的输出端上均传动连接有一组打磨结构(20)。

2.根据权利要求1所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部对称安装有两组支撑柱(2)，所述工作台(1)内设置有若干组运输辊(3)，每组所述运输辊(3)的两端均转动连接在工作台(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述本体(4)的两侧外壁上对称设置有两组仓门(5)，每组所述仓门(5)与本体(4)顶部均连接有两组合页(6)，每组所述仓门(5)的外壁上均安装有一组把手(7)，每组所述仓门(5)的底部均设置有一组防尘帘(8)。

4.根据权利要求1所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(11)内开设有空腔(12)，所述空腔(12)的两侧内壁上对称安装有两组连接块(13)。

5.根据权利要求4所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：每组所述连接块(13)相对应的一侧壁上均安装有一组电动推杆(14)，每组所述电动推杆(14)的输出端上均安装有一组夹持块(15)。

6.根据权利要求5所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：每组所述夹持块(15)均为矩形状结构，每组所述夹持块(15)相对应的一侧壁上均安装有一组橡胶垫(16)。

7.根据权利要求3所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述本体(4)的底部内壁上安装有集尘仓(21)，所述集尘仓(21)为矩形状结构。

8.根据权利要求2所述的零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)和集尘仓(21)的结合处对称设置有两组吸尘器(22)，所述吸尘器(22)连通本体(4)和集尘仓(21)。

技术总结本技术涉及零部件加工领域，特别涉及一种零部件加工用打磨装置。包括工作台，所述工作台的中心处设置有本体，所述本体顶部内壁上安装有连接板，所述连接板为矩形状结构，所述连接板的底部中心处安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端上传动连接有第二电机，本实施例启动第一伸缩气缸将待打磨的零部件移动至两组打磨头中间，启动第二伸缩气缸配合第一电机，带动打磨结构对零部件进行打磨，在打磨的同时通过第一伸缩气缸对零部件的不同高度进行打磨，工作效率高且打磨均匀。可启动第二电机带动零部件进行旋转调整，实现零部件位置角度的灵活变换，提高了装置的灵活性的同时提高了装置的打磨效果。技术研发人员：王颖受保护的技术使用者：四川维赛特科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18