不锈钢壳体的冷凝热交换器的制作方法

本技术涉及热交换，具体为不锈钢壳体的冷凝热交换器。

背景技术：

1、燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气用具。传统的燃气热水器包括有燃烧室、换热器等装置，利用换热器吸收燃烧燃气所产生的能量，传递给由进水管流经换热器的冷水，经热交换后水温升高，热水从出水管中排出，实现加热水流的功能，而燃烧产生的高温烟气则由风机经烟斗室排出。其中10％以上的热量会随着烟气的排放而排出，导致热水器的热效率有限，热量利用率难以提升，造成极大的能量浪费。为了解决这一现象，人们在传统的燃气热水器上增设了烟气冷凝系统，可充分地利用燃气热水器中的烟气，大大提高了能量的利用，工作原理是：将排出的烟气进行降温，烟气中的水蒸气凝结为液体，水蒸气凝结放出的热量以及烟气降温的热量为流经过烟气冷凝系统的冷水吸收，从而达到提高能效的目的。

2、为了节约燃气热水器的体积，一般将烟气冷凝系统直接设置在换热器的上方，这样设置存在以下问题：烟气在冷凝时，所产生的冷凝水直接掉落到换热器内，一方面冷凝水降低了换热器的使用寿命，另一方面换热器对冷凝水再次加热，使冷凝水汽化产生蒸汽，汽化过程吸收热量，从而降低了换热器的换热率。若将烟气冷凝系统与换热器采用分体式结构设计，则需要专门的接管来连接，烟气在接管内同样会出现冷凝现象，影响换热器的使用，为此我们提出一种不锈钢壳体的冷凝热交换器以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢壳体的冷凝热交换器，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢壳体的冷凝热交换器，包括热交换器外壳，所述热交换器外壳的内部设置有热交换器内壳，所述热交换器内壳上设置有热交换管，所述热交换管上设置有燃气吸热管、烟气热回收段，所述热交换管的一端开设有进水口、另一端开设有出水口，所述进水口、出水口均延伸至热交换器外壳的外部，所述热交换器外壳的顶部通过螺栓固定安装有密封顶板，且密封顶板上固定安装有排气歧管以及若干导气管，所述密封顶板的底部固定安装有烟气引导筒，所述热交换器内壳内侧的底部固定安装有耐高温燃烧筒，所述热交换器外壳外侧的下方设置有冷凝水排出口。

3、优选的，所述热交换器内壳与耐高温燃烧筒的内部形成燃烧室，所述燃气吸热管位于燃烧室的内部，所述烟气热回收段位于热交换器内壳下方的外部。

4、优选的，所述热交换器内壳周侧的上方设置有防护筒，且防护筒的内部填充有隔热棉。

5、优选的，所述烟气引导筒位于防护筒的外部，所述烟气引导筒的内壁粘贴有保温棉，所述排气歧管与烟气引导筒、防护筒之间连通。

6、优选的，所述热交换器外壳的内壁形成冷凝室，所述烟气热回收段位于冷凝室内部的下方，所述热交换器外壳的内壁粘贴有保温棉。

7、优选的，所述导气管的数量为6-10组，所述导气管的一端与热交换器外壳、烟气引导筒之间连通、另一端与燃烧室连通。

8、优选的，所述密封顶板的底端与热交换器内壳、防护筒、烟气引导筒顶端接触，所述防护筒、烟气引导筒的高与燃气吸热管的高度相同。

9、本实用新型提供了不锈钢壳体的冷凝热交换器，具备以下有益效果：

10、1、该不锈钢壳体的冷凝热交换器，通过将热交换管设置为喇叭状结构，并在热交换管上设置燃气吸热管、烟气热回收段，将燃烧室设置在燃气吸热管内部，保证燃气吸热管可进行充分吸热，将冷凝区域设置在燃烧室周侧，避免烟气冷凝对燃烧室造成影响，且通过耐高温燃烧筒进行防护，防止冷凝后的水重新吸热，保证换热器的换热效率。

11、2、该不锈钢壳体的冷凝热交换器，通过隔热棉进行防护，防止燃气吸热管中燃烧室的热量传导至冷凝室，避免烟气对燃烧室的热量进行吸收，同时通过烟气引导筒内壁的保温棉进行防护，防止排出的低温烟气对进去的高温烟气热量进行吸收，且通过烟气引导筒可将高温烟气引导至烟气热回收段处，从而保证低温的水可对烟气中的热量进行充分吸收。

技术特征：

1.不锈钢壳体的冷凝热交换器，包括热交换器外壳(1)，所述热交换器外壳(1)的内部设置有热交换器内壳(2)，其特征在于：所述热交换器内壳(2)上设置有热交换管(3)，所述热交换管(3)上设置有燃气吸热管(4)、烟气热回收段(5)，所述热交换管(3)的一端开设有进水口(6)、另一端开设有出水口(7)，所述进水口(6)、出水口(7)均延伸至热交换器外壳(1)的外部，所述热交换器外壳(1)的顶部通过螺栓固定安装有密封顶板(8)，且密封顶板(8)上固定安装有排气歧管(10)以及若干导气管(9)，所述密封顶板(8)的底部固定安装有烟气引导筒(13)，所述热交换器内壳(2)内侧的底部固定安装有耐高温燃烧筒(14)，所述热交换器外壳(1)外侧的下方设置有冷凝水排出口(15)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述热交换器内壳(2)与耐高温燃烧筒(14)的内部形成燃烧室，所述燃气吸热管(4)位于燃烧室的内部，所述烟气热回收段(5)位于热交换器内壳(2)下方的外部。

3.根据权利要求2所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述热交换器内壳(2)周侧的上方设置有防护筒(11)，且防护筒(11)的内部填充有隔热棉(12)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述烟气引导筒(13)位于防护筒(11)的外部，所述烟气引导筒(13)的内壁粘贴有保温棉，所述排气歧管(10)与烟气引导筒(13)、防护筒(11)之间连通。

5.根据权利要求4所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述热交换器外壳(1)的内壁形成冷凝室，所述烟气热回收段(5)位于冷凝室内部的下方，所述热交换器外壳(1)的内壁粘贴有保温棉。

6.根据权利要求5所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述导气管(9)的数量为6-10组，所述导气管(9)的一端与热交换器外壳(1)、烟气引导筒(13)之间连通、另一端与燃烧室连通。

7.根据权利要求6所述的不锈钢壳体的冷凝热交换器，其特征在于：所述密封顶板(8)的底端与热交换器内壳(2)、防护筒(11)、烟气引导筒(13)顶端接触，所述防护筒(11)、烟气引导筒(13)的高与燃气吸热管(4)的高度相同。

技术总结本技术涉及热交换技术领域，具体为不锈钢壳体的冷凝热交换器，包括热交换器外壳，所述热交换器外壳的内部设置有热交换器内壳，所述热交换器内壳上设置有热交换管，所述热交换管上设置有燃气吸热管、烟气热回收段，所述热交换管的一端开设有进水口、另一端开设有出水口，所述进水口、出水口均延伸至热交换器外壳的外部。该不锈钢壳体的冷凝热交换器，通过将热交换管设置为喇叭状结构，并在热交换管上设置燃气吸热管、烟气热回收段，将燃烧室设置在燃气吸热管内部，保证燃气吸热管可进行充分吸热，将冷凝区域设置在燃烧室周侧，避免烟气冷凝对燃烧室造成影响，且通过耐高温燃烧筒进行防护，防止冷凝后的水重新吸热。技术研发人员：欧禄华,罗树生,欧文林受保护的技术使用者：广州市高进达换热科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18